レーザー切断機を使用する際には、定期的なメンテナンステストと毎回の点検が必要です。これにより、問題を迅速に発見し解決し、稼働中の機械故障の可能性を回避し、設備が安定して動作するかどうかを確認できます。では、レーザー切断機を稼働させる前に必要な作業は何でしょうか?主なポイントは4つあります。(1)旋盤ベッド全体の点検、(2)レンズの清浄度の点検、(3)レーザー切断機の同軸デバッグ、(4)レーザー切断機のチラーの状態点検です。
レーザー切断機を使用する際には、定期的なメンテナンステストと毎回の点検が必要です。これにより、問題を迅速に発見し解決し、稼働中の機械故障の可能性を回避し、設備が安定して動作するかどうかを確認できます。では、レーザー切断機を稼働させる前に必要な作業は何でしょうか?主なポイントは4つあります。(1)旋盤ベッド全体の点検、(2)レンズの清浄度の点検、(3)レーザー切断機の同軸デバッグ、(4)レーザー切断機のチラーの状態点検です。
レーザー切断機を使用する際には、定期的なメンテナンステストと毎回の点検が必要です。これにより、稼働中の機械故障を回避し、機器が安定して動作しているかどうかを確認するために、問題を迅速に発見して解決することができます。では、レーザー切断機の稼働前に必要な作業は何でしょうか?
1.旋盤ベッド全体を点検する
毎日、機械の電源を入れる前に、回路と機械全体の外装を点検してください。主電源を入れ、電源スイッチ、電圧調整部、および補助システムが正常に動作することを確認してください。レーザー切断機を毎日使用した後は、電源を切り、旋盤ベッドを清掃して、ほこりや残留物の侵入を防ぎましょう。
2. レンズの清潔さを確認する
ミリワットのカッティングヘッドのレンズはレーザー切断機にとって非常に重要であり、その清浄度はレーザーカッターの加工性能と品質に直接影響します。レンズが汚れていると、切断効果が低下するだけでなく、カッティングヘッド内部やレーザー出力ヘッドの焼損を引き起こす可能性があります。そのため、切断前に事前点検を行うことで、深刻な損失を防ぐことができます。
3.レーザー切断機の同軸デバッグ
ノズル出口穴とレーザービームの同軸度は、切断品質に影響を与える重要な要素の一つです。ノズルとレーザービームの同軸度が一致していない場合、わずかなずれでも切断面への影響が生じる可能性があります。深刻なずれは、レーザーがノズルに当たり、ノズルが発熱して焼損する原因となります。ガス管の接合部が緩んでいないか、パイプベルトが損傷していないかを確認してください。必要に応じて締め直すか、交換してください。
4.レーザー切断機のチラーの状態を確認する
レーザーカッターチラーの全体的な状態を確認してください。埃の蓄積、配管の詰まり、冷却水不足などの問題には、迅速な対処が必要です。定期的に埃を取り除き、循環水を交換することで、レーザーチラーの正常な動作を維持し、レーザーヘッドの正常な機能を維持することができます。
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