ピコ秒レーザーが新エネルギー電池電極板の打ち抜き加工の障壁を克服

急速に成長するレーザー技術は、あらゆる分野に浸透しています。 この技術は従来のプロセスに比べて多くの利点があり、加工業界に効率的な作業と高品質の製品をもたらしました。

新エネルギー車の電池電極板の切断には、長い間伝統的な金属切断金型が採用されてきました。 金型打ち抜き加工では、電極板の特性や厚さに応じてカッターを調整する必要があるため、各切削工程でテストと調整に多くの時間がかかり、効率が低下します。 長期間使用するとカッターが磨耗し、加工が不安定になり、電極板の切断品質が低下する場合があります。

初期の頃は、ピコ秒切断の導入も試みられました。 しかし、ピコ秒レーザー加工後は熱影響部とバリが比較的大きくなるため、バッテリーメーカーのニーズを満たすことができません。

ピコ秒レーザー技術が電極板切断の問題を解決

ピコ秒レーザーはパルス幅が非常に狭いため、その超高ピークパワーを利用して材料を気化させることができます。 ナノ秒レーザー熱処理とは異なり、ピコ秒レーザーはガス化アブレーションガス処理に属し、溶融ビーズを生成せず、処理エッジがきれいで、新エネルギー電池のポールピースの切断におけるさまざまな問題点を適切に解決します。

ピコ秒レーザー切断の利点

1 製品品質と作業効率の向上

機械的な閉塞の原理に基づく金属打ち抜きでは欠陥が発生しやすく、繰り返しデバッグが必要になります。 長期間にわたる作業は摩耗を引き起こし、製品の適合率を低下させる可能性があります。 カッターを交換し、2～3日間生産を停止する必要があるため、作業効率が低下します。 しかし、ピコ秒レーザー切断は長時間安定して動作することができます。 材料を厚くしても装備ロスがありません。 厚みのある材料の場合は、1〜2つの光路システムを改善するだけで済みます。これは非常に便利で、生産を停止する必要がなく、効率の向上に役立ちます。

2 総合的なコストを削減

ピコ秒レーザーの購入コストは比較的高いですが、長期間の運用後、機械のメンテナンス、生産時間、製品品質の面で、ピコ秒レーザーの使用コストは従来の金属切削金型よりもはるかに低くなります。

ピコ秒レーザーの長期安定動作にはSからのサポートが必要&A 超高速レーザーチラー

ピコ秒レーザーの安定した光出力、高い生産効率、コスト削減を実現するには、超高速レーザー チラーを使用して構成する必要があります。 温度制御精度は最大 ±0.1℃, S&チラーはピコ秒レーザーの光出力を安定させ、切断品質を最適化します。 簡単操作のS&超高速レーザーチラーには、複数の設定と障害表示機能が搭載されています。 コンプレッサー遅延保護、コンプレッサー過電流保護、流量アラーム、超高温および超低温アラームなどのアラーム保護機能により、レーザー装置と水チラーをさらに保護します。 複数の国の電源仕様が利用可能です。 ISO9001、CE、RoHS、REACH国際規格に準拠しています。 S&レーザーチラー  レーザー機器の冷却に最適です。