레이저 절단기를 사용할 때는 정기적인 유지 보수 테스트와 매회 점검을 통해 문제를 신속하게 발견하고 해결하여 작동 중 기계 고장 가능성을 방지하고 장비의 안정적인 작동 여부를 확인해야 합니다. 그렇다면 레이저 절단기를 켜기 전에 필요한 작업은 무엇일까요? 네 가지 주요 사항이 있습니다. (1) 선반 베드 전체 점검; (2) 렌즈 청결 점검; (3) 레이저 절단기 동축 디버깅; (4) 레이저 절단기 냉각기 상태 점검.
레이저 절단기를 사용할 때는 정기적인 유지 보수 테스트와 매회 점검을 통해 문제를 신속하게 발견하고 해결하여 작동 중 기계 고장 가능성을 방지하고 장비의 안정적인 작동 여부를 확인해야 합니다. 그렇다면 레이저 절단기를 켜기 전에 필요한 작업은 무엇일까요? 네 가지 주요 사항이 있습니다. (1) 선반 베드 전체 점검; (2) 렌즈 청결 점검; (3) 레이저 절단기 동축 디버깅; (4) 레이저 절단기 냉각기 상태 점검.
레이저 절단기를 사용할 때는 정기적인 유지 보수 테스트와 매회 점검이 필요합니다. 이를 통해 문제를 신속하게 발견하고 해결하여 작동 중 기계 고장 가능성을 방지하고 장비가 안정적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 그렇다면 레이저 절단기를 켜기 전에 필요한 작업은 무엇일까요?
1. 선반 베드 전체를 점검하세요
매일 기계를 켜기 전에 회로와 기계 전체의 외부 덮개를 점검하십시오. 주 전원을 켜고 전원 스위치, 전압 조정기 및 보조 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 레이저 절단기를 사용한 후에는 매일 전원을 끄고 선반 베드를 청소하여 먼지와 잔여물이 들어가지 않도록 하십시오.
2. 렌즈의 청결상태를 확인하세요
미리아와트 커팅 헤드의 렌즈는 레이저 커팅기에 매우 중요하며, 렌즈의 청결은 레이저 커터의 가공 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 렌즈가 더러우면 커팅 효과에 영향을 미칠 뿐만 아니라 커팅 헤드 내부와 레이저 출력 헤드의 손상을 초래할 수 있습니다. 따라서 커팅 전 사전 점검을 통해 심각한 손실을 방지할 수 있습니다.
3. 레이저 절단기의 동축 디버깅
노즐 배출구와 레이저 빔의 동축성은 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 노즐이 레이저와 동일한 축에 있지 않으면 약간의 불일치도 절단 표면 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 심각한 불일치는 레이저가 노즐에 부딪혀 노즐에 열과 화상을 유발할 수 있습니다. 모든 가스 배관 이음매가 느슨하고 배관 벨트가 손상되었는지 확인하십시오. 필요한 경우 조이거나 교체하십시오.
4. 레이저 절단기 냉각기 상태 확인
레이저 커터 냉각기의 전반적인 상태를 점검하십시오. 먼지 축적, 파이프 막힘, 냉각수 부족 등의 문제가 발생하면 신속하게 처리해야 합니다. 정기적으로 먼지를 제거하고 순환수를 교체하면 레이저 냉각기 의 정상 작동을 보장하고 레이저 헤드의 정상적인 작동을 유지할 수 있습니다.
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