loading
Язык

Какие проверки необходимо провести перед включением станка лазерной резки?

При использовании лазерного режущего станка необходимо регулярно проводить техническое обслуживание и ежедневные проверки, чтобы оперативно выявлять и устранять проблемы, предотвращать сбои в работе и обеспечивать стабильную работу оборудования. Какие работы необходимо выполнить перед включением лазерного режущего станка? Существует четыре основных этапа: (1) проверка всей станины станка; (2) проверка чистоты линзы; (3) коаксиальная отладка лазерного режущего станка; (4) проверка состояния лазерного режущего станка охладитель.

При использовании лазерного режущего станка необходимо регулярно проводить техническое обслуживание и ежедневные проверки, чтобы оперативно выявлять и устранять проблемы, предотвращать поломки станка во время работы и обеспечивать его стабильную работу. Какие работы необходимо выполнить перед запуском лазерного режущего станка?

1. Проверьте всю станину токарного станка.

Ежедневно перед включением станка проверяйте цепь и весь внешний кожух станка. Включите основной источник питания, проверьте исправность выключателя питания, регулятора напряжения и вспомогательной системы. Ежедневно после использования лазерного станка отключайте питание и очищайте станину станка, чтобы предотвратить попадание пыли и остатков.

2. Проверьте чистоту линз.

Линза режущей головки Myriawatt имеет решающее значение для лазерного резака, и её чистота напрямую влияет на производительность и качество лазерного резака. Загрязнение линзы не только снижает эффективность резки, но и может привести к повреждению внутренних поверхностей режущей головки и выходного лазерного луча. Поэтому предварительная проверка перед резкой поможет избежать серьёзных потерь.

3. Коаксиальная отладка станка лазерной резки

Соосность выходного отверстия сопла и лазерного луча — один из важных факторов, влияющих на качество резки. Если сопло не находится на одной оси с лазером, небольшие отклонения могут повлиять на качество резки. Однако серьёзные отклонения приведут к соприкосновению лазерного луча с соплом, что приведёт к его перегреву и ожогу. Проверьте, не ослаблены ли соединения газовых труб и не повреждены ли ремни труб. При необходимости подтяните или замените их.

4. Проверьте состояние лазерной резки охладитель

Проверьте общее состояние лазерного резака охладитель. Необходимо своевременно устранять такие проблемы, как скопление пыли, засорение труб, недостаточная подача охлаждающей воды. Регулярное удаление пыли и замена охлаждающей воды могут обеспечить нормальную работу лазера охладитель и поддержание надлежащего функционирования лазерной головки.

 Система CWFL-2000 с воздушным охлаждением и водой Чиллер для волоконного лазерного резака металла мощностью 2 кВт

предыдущий
Пикосекундный лазер преодолевает барьер при штамповке электродных пластин для новых аккумуляторов
Что является причиной размытых следов лазерного маркиратора?
следующий

Мы здесь для вас, когда вы нуждаетесь в нас.

Пожалуйста, заполните форму, чтобы связаться с нами, и мы будем рады вам помочь.

Дом   |     Продукты       |     SGS и UL Чиллер       |     Охлаждающее решение     |     Компания      |    Ресурс       |      Устойчивость
Авторские права © 2025 TEYU S&A Чиллер | Карта сайта     Политика конфиденциальности
Связаться с нами
email
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
email
Отмена
Customer service
detect