ზუსტი ტემპერატურის კონტროლი ლაზერული სისტემებისა და სამრეწველო აპლიკაციებისთვის 2002 წლიდან
Ენა
რა ფაქტორები მოქმედებს ლაზერული ჭრის სიჩქარეზე? გამომავალი სიმძლავრე, საჭრელი მასალა, დამხმარე აირები და ლაზერული გაგრილების ხსნარი. როგორ გავზარდოთ ლაზერული საჭრელი მანქანის სიჩქარე? აირჩიე უფრო მაღალი სიმძლავრის ლაზერული საჭრელი მანქანა, გააუმჯობესე სხივის რეჟიმი, განსაზღვრე ოპტიმალური ფოკუსი და მიენიჭე პრიორიტეტი რეგულარული მოვლა.
ლაზერული ჭრა, რომელიც ცნობილია თავისი მაღალი სიჩქარითა და ხარისხით, ფართოდ გამოიყენება მრავალ სფეროში. როდესაც მომხმარებლები ირჩევენ ლაზერულ საჭრელ მანქანას, ჭრის სიჩქარე გადამწყვეტი საკითხი ხდება.
ლაზერული ჭრის სიჩქარეზე მოქმედი ფაქტორები
პირველ რიგში, ლაზერის გამომავალი სიმძლავრე არის პირველადი განმსაზღვრელი. ზოგადად, უფრო მაღალი სიმძლავრე იწვევს ჭრის უფრო სწრაფ სიჩქარეს.
მეორეც, ჭრის მასალის ტიპი და სისქე მნიშვნელოვნად მოქმედებს ჭრის სიჩქარეზე. სხვადასხვა ლითონის მასალები, როგორიცაა ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, სპილენძი და შენადნობები, განსხვავდება ლაზერული ენერგიის შთანთქმაში. აქედან გამომდინარე, მორგებული ჭრის სიჩქარე უნდა იყოს დაყენებული თითოეული მასალის ტიპისთვის. ჭრის დროს მასალის სისქის მატებასთან ერთად იზრდება ლაზერის საჭირო ენერგიაც, შესაბამისად მცირდება ჭრის სიჩქარე.
გარდა ამისა, დამხმარე აირები გავლენას ახდენენ ლაზერული ჭრის სიჩქარეზე.ლაზერული ჭრის დროს დამხმარე აირები გამოიყენება წვის დასახმარებლად. ჩვეულებრივ გამოყენებული აირები, როგორიცაა ჟანგბადი და აზოტი, სამჯერ აჩქარებს ჭრის სიჩქარეს ჩვეულებრივ შეკუმშულ ჰაერთან შედარებით. ამრიგად, დამხმარე აირების გამოყენება მნიშვნელოვნად მოქმედებს ლაზერული საჭრელი მანქანის სიჩქარეზე.
უფრო მეტიც, ლაზერული საჭრელი მანქანის მუშაობის ტემპერატურა გადამწყვეტი ფაქტორია. ლაზერული საჭრელი მანქანები მგრძნობიარეა ტემპერატურის მიმართ და საჭიროებს ტემპერატურის სტაბილურ კონტროლს ალაზერული ჭრის ჩილერი ერთეული მაღალი ეფექტურობის შესანარჩუნებლად და ჭრის სიჩქარის გასაუმჯობესებლად. ეფექტურის გარეშელაზერული გაგრილების ხსნარი, ხდება ლაზერული არასტაბილურობა, რაც იწვევს ჭრის სიჩქარის შემცირებას და ჭრის ხარისხის დაქვეითებას.
ლაზერული ჭრის სიჩქარის სწორი დაყენება მოიცავს:
1. საწყისი სიჩქარე: ეს არის სიჩქარე, რომლითაც მანქანა იწყება და უფრო მაღალი სულაც არ არის უკეთესი. ძალიან მაღლა დაყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს მანქანის ძლიერი შერყევა.
2. აჩქარება: ეს გავლენას ახდენს საწყისი სიჩქარიდან მანქანის ნორმალურ ჭრის ტემპამდე გატარებულ დროზე. სხვადასხვა ნიმუშების ჭრისას, მანქანა ხშირად ირთვება და ჩერდება. თუ აჩქარება დაყენებულია ძალიან დაბალი, ეს ანელებს მანქანის ჭრის სიჩქარეს.
როგორ გავზარდოთ ლაზერული საჭრელი მანქანის სიჩქარე?
უპირველეს ყოვლისა, შეარჩიეთ უფრო მაღალი სიმძლავრის ლაზერული ჭრის მანქანა, რომელიც შესაფერისია თქვენი საჭიროებისთვის. მაღალი სიმძლავრის მანქანები უზრუნველყოფენ ჭრის უფრო სწრაფ სიჩქარეს და ჭრის უკეთეს ხარისხს.
მეორეც, გააუმჯობესეთ სხივის რეჟიმი. ოპტიკური სისტემის რეგულირებით სხივის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, ლაზერის სხივი უფრო ფოკუსირებული ხდება, რითაც აძლიერებს ლაზერული ჭრის სიზუსტეს და სიჩქარეს.
მესამე, განსაზღვრეთ ოპტიმალური ფოკუსი ეფექტური ლაზერული ჭრისთვის. მასალის სისქის გაგება და ცდების ჩატარება დაგეხმარებათ საუკეთესო ფოკუსირების პოზიციის განსაზღვრაში, რითაც გაზრდის ლაზერული ჭრის სიჩქარეს და სიზუსტეს.
და ბოლოს, უპირატესობა მიანიჭეთ რეგულარულ მოვლას. ლაზერული საჭრელი აპარატის თანმიმდევრული გაწმენდა და მოვლა უზრუნველყოფს მის გამართულ მუშაობას, ამცირებს ხარვეზებს, აძლიერებს ჭრის სიჩქარეს, აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს აპარატის სიცოცხლეს.
,
TEYU S&A Chiller დაარსდა 2002 წელს ჩილერების წარმოების 22 წლიანი გამოცდილებით და ახლა აღიარებულია გაგრილების ტექნოლოგიების პიონერად და საიმედო პარტნიორად ლაზერული ინდუსტრიაში.
საავტორო უფლება © 2021 TEYU S&A ჩილერი - Ყველა უფლება დაცულია.
