Co wpływa na prędkość cięcia laserem? Jak zwiększyć prędkość cięcia?

Cięcie laserowe, znane ze swojej wysokiej szybkości i jakości, jest szeroko stosowane w wielu dziedzinach. Przy wyborze urządzenia do cięcia laserowego użytkownicy zwracają szczególną uwagę na prędkość cięcia.

Czynniki wpływające na prędkość cięcia laserowego

Po pierwsze, najważniejszym czynnikiem decydującym jest moc wyjściowa lasera. Generalnie, większa moc skutkuje większą prędkością cięcia.

Po drugie, rodzaj i grubość materiału ciętego mają istotny wpływ na prędkość cięcia. Różne materiały metalowe, takie jak aluminium, stal nierdzewna, stal węglowa, miedź i stopy, różnią się stopniem absorpcji energii laserowej. Dlatego też konieczne jest ustawienie odpowiedniej prędkości cięcia dla każdego rodzaju materiału. Wraz ze wzrostem grubości materiału podczas cięcia wzrasta również wymagana energia lasera, co w efekcie spowalnia prędkość cięcia.

Ponadto na prędkość cięcia laserowego mają wpływ gazy pomocnicze. Podczas cięcia laserowego, w celu wspomagania spalania, stosuje się gazy pomocnicze. Powszechnie stosowane gazy, takie jak tlen i azot, przyspieszają cięcie trzykrotnie w porównaniu do zwykłego sprężonego powietrza. Dlatego użycie gazów pomocniczych ma istotny wpływ na prędkość pracy maszyny do cięcia laserowego.

Ponadto kluczowym czynnikiem jest temperatura pracy urządzenia do cięcia laserowego. Maszyny do cięcia laserowego są wrażliwe na temperaturę i wymagają stabilnej kontroli temperatury chłodnica do cięcia laserowego jednostka zapewniająca wysoką wydajność pracy i zwiększająca prędkość cięcia. Bez skutecznego rozwiązanie chłodzenia laserowego , występuje niestabilność lasera, co powoduje zmniejszenie prędkości cięcia i pogorszenie jego jakości.

Prawidłowa konfiguracja prędkości cięcia laserowego obejmuje:

1. Prędkość początkowa: Jest to prędkość startowa maszyny, przy czym wyższa prędkość nie zawsze oznacza lepszą. Ustawienie zbyt wysokiej wartości może spowodować silne drgania maszyny.

2. Przyspieszenie: Ma wpływ na czas, jaki upływa od osiągnięcia prędkości początkowej do osiągnięcia normalnego tempa cięcia maszyny. Podczas wycinania różnych wzorów maszyna często się uruchamia i zatrzymuje. Jeżeli przyspieszenie zostanie ustawione zbyt nisko, prędkość cięcia maszyny zostanie spowolniona.

Jak zwiększyć prędkość maszyny do cięcia laserowego?

Po pierwsze, wybierz maszynę do cięcia laserowego o większej mocy, która będzie odpowiadać Twoim potrzebom. Maszyny o dużej mocy zapewniają większą prędkość cięcia i lepszą jakość cięcia.

Po drugie, popraw tryb wiązki. Dzięki regulacji układu optycznego w celu poprawy jakości wiązki, wiązka laserowa staje się bardziej skupiona, co przekłada się na większą precyzję i szybkość cięcia laserowego.

Po trzecie, określ optymalną ostrość dla wydajnego cięcia laserowego. Zrozumienie grubości materiału i przeprowadzenie prób może pomóc w ustaleniu najlepszego miejsca ogniskowania, zwiększając w ten sposób prędkość i dokładność cięcia laserowego.

Na koniec należy nadać priorytet regularnej konserwacji. Systematyczne czyszczenie i konserwacja urządzenia do cięcia laserowego zapewniają jego płynną pracę, zmniejszają liczbę usterek, zwiększają prędkość cięcia, poprawiają wydajność produkcji i znacznie wydłużają żywotność urządzenia.