레이저 클래딩 기술은 일반적으로 킬로와트급 파이버 레이저 장비를 사용하며, 건설 기계, 석탄 기계, 해양 공학, 철강 야금, 석유 시추, 금형 산업, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 널리 채택되고 있습니다. S&A 칠러는 레이저 클래딩 장비에 효율적인 냉각을 제공하며, 높은 온도 안정성을 통해 수온 변동을 줄이고 출력 빔 효율을 안정화하여 레이저 장비의 수명을 연장합니다.
레이저 클래딩 기술은 일반적으로 킬로와트급 파이버 레이저 장비를 사용하며, 건설 기계, 석탄 기계, 해양 공학, 철강 야금, 석유 시추, 금형 산업, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 널리 채택되고 있습니다. S&A 칠러는 레이저 클래딩 장비에 효율적인 냉각을 제공하며, 높은 온도 안정성을 통해 수온 변동을 줄이고 출력 빔 효율을 안정화하여 레이저 장비의 수명을 연장합니다.
레이저 클래딩 기술은 일반적으로 킬로와트급의 파이버 레이저 장비를 사용하여 , 코팅 대상 기판 표면에 다양한 충전 방식으로 선택된 코팅 재료를 도포합니다. 레이저 조사에 의해 코팅 재료가 기판 표면과 동시에 용융되고 급속하게 응고되어 희석률이 매우 낮고 기판 재료와 야금학적으로 결합된 표면 코팅을 형성합니다. 레이저 클래딩 기술은 건설 기계, 석탄 기계, 해양 공학, 철강 야금, 석유 시추, 금형 산업, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 널리 적용되고 있습니다.
기존 표면 처리 기술과 비교했을 때, 레이저 클래딩 기술은 다음과 같은 특징과 장점을 가지고 있습니다.
1. 빠른 냉각 속도(최대 10^6℃/s); 레이저 클래딩 기술은 미세한 결정 구조를 얻거나 평형 상태에서는 얻을 수 없는 새로운 상(예: 비정상상, 비정질 상태 등)을 생성하는 급속 응고 공정입니다.
2. 코팅 희석률은 5% 미만입니다. 기판과의 강력한 야금학적 결합 또는 계면 확산 결합을 통해 코팅 조성 및 희석성을 제어할 수 있는 클래딩 층을 형성하여 우수한 성능을 보장합니다.
3. 빠른 가열 속도에서 높은 전력 밀도의 클래딩은 기판의 열 입력, 열 영향 영역 및 수차를 최소화합니다.
4. 분말 선택에 제한이 없습니다. 저융점 금속 표면에 고융점 합금을 피복할 수 있습니다.
5. 피복층은 뛰어난 두께와 경도 범위를 자랑합니다. 층상 미세 결함이 적을수록 성능이 향상됩니다.
6. 기술 공정에서 수치 제어를 사용하면 비접촉 자동 작동이 가능해 편리하고 유연하며 제어가 용이합니다.
S&A 산업용 냉각기 레이저 클래딩 장비 냉각에 기여
레이저 클래딩 기술은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 기판 표면의 층을 녹이는 기술로, 이 과정에서 레이저 온도는 매우 높아집니다. 이중 온도 제어 시스템을 통해, S&A 칠러 레이저 소스와 광학 장치에 효율적인 냉각을 제공합니다. ±1℃의 높은 온도 안정성은 수온 변동을 줄이고 출력 빔 효율을 안정화하며 레이저의 수명을 연장합니다.
S&A 파이버 레이저 칠러 의 특징
1. 안정적인 냉각 및 간편한 작동;
2. 환경친화적 냉매 선택 가능;
3. Modbus-485 통신을 지원하며, 다양한 설정 및 오류 표시 기능을 갖추고 있습니다.
4. 다양한 경고 보호 기능: 압축기 시간 지연 및 과전류 보호, 유량 경보, 초고온/초저온 경보;
5. 다국가 전력 사양 준수; ISO9001, CE, ROHS, REACH 표준 준수;
6. 히터 및 정수 장치는 선택 사항입니다.
도움이 필요할 때면 언제나 저희가 도와드리겠습니다.
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