2002년부터 레이저 시스템 및 산업 응용 분야를 위한 정밀 온도 제어
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레이저 절단기 사용 시 문제점을 신속하게 발견하여 해결하여 작업 중 기계 고장의 가능성을 방지하고 장비가 안정적으로 작동하는지 확인하기 위해 정기적인 유지보수 테스트와 매회 점검이 필요합니다. 그렇다면 레이저 커팅 머신을 켜기 전에 필요한 작업은 무엇인가요? 4가지 주요 사항이 있습니다. (1) 전체 선반 베드를 확인합니다. (2) 렌즈의 청결도를 확인하십시오. (3) 레이저 절단기의 동축 디버깅; (4) 레이저 절단기 냉각기 상태를 확인하십시오.
레이저 절단기 사용 시 문제점을 신속하게 발견하여 해결하여 작업 중 기계 고장의 가능성을 방지하고 장비가 안정적으로 작동하는지 확인하기 위해 정기적인 유지보수 테스트와 매회 점검이 필요합니다. 그래서레이저 커팅 머신을 켜기 전에 필요한 작업은 무엇입니까?
1. 전체 선반 침대 확인
매일 기기를 켜기 전에 회로와 전체 기기의 외부 덮개를 확인하십시오. 주 전원 공급 장치를 시작하고 전원 스위치, 전압 조정 부분 및 보조 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 매일 레이저 절단기를 사용한 후에는 전원을 끄고 먼지와 이물질이 들어가지 않도록 선반 베드를 청소하십시오.
2. 렌즈의 청결 상태를 확인하십시오.
Myriawatt 절단 헤드의 렌즈는 레이저 절단기에 매우 중요하며 그 청결도는 레이저 절단기의 가공 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 렌즈가 더러우면 절단 효과에 영향을 미칠 뿐만 아니라 절단 헤드 내부와 레이저 출력 헤드에 화상을 입힐 수 있습니다. 따라서 절단하기 전에 미리 확인하면 심각한 손실을 피할 수 있습니다.
삼. 레이저 절단기의 동축 디버깅
노즐 출구 구멍과 레이저 빔의 동축성은 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 노즐이 레이저와 같은 축에 있지 않으면 약간의 불일치가 절단 표면 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 그러나 심각한 것은 레이저가 노즐에 부딪혀 노즐이 뜨거워지고 화상을 입을 수 있습니다. 모든 가스 파이프 조인트가 느슨하고 파이프 벨트가 손상되었는지 확인하십시오. 필요한 경우 조이거나 교체하십시오.
4. 을 체크 해봐 레이저 절단기 냉각기 상태
레이저 커터 냉각기의 전반적인 상태를 확인하십시오. 먼지 쌓임, 배관 막힘, 냉각수 부족 등의 상황에 신속하게 대처해야 합니다. 정기적으로 먼지를 제거하고 순환수를 교체함으로써 시스템의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.레이저 냉각기 레이저 헤드의 적절한 기능을 유지하기 위해.
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