피코초 레이저, 신에너지 배터리 전극판의 다이커팅 장벽 해결

빠르게 성장하는 레이저 기술은 모든 분야에 침투했습니다. 기존 공정에 비해 여러 가지 장점을 갖춘 이 기술은 가공 산업에 효율적인 작업과 프리미엄 제품을 제공해 왔습니다.

신에너지 자동차의 배터리 전극판 절단에는 오랫동안 전통적인 금속 절삭 금형이 사용되어 왔습니다. 금형 펀칭은 전극판의 특성과 두께에 따라 커터를 조정해야 하므로, 각 절단 공정마다 테스트 및 조정에 많은 시간이 소요되어 효율이 저하됩니다. 장기간 사용 시 커터가 마모되어 공정이 불안정해지고 전극판 절단 품질이 저하될 수 있습니다.

초창기에는 피코초 절단도 시도했습니다. 하지만 피코초 레이저 가공 후 열 영향부와 버(burr)가 상대적으로 크기 때문에 배터리 제조업체의 요구를 충족하지 못했습니다.

피코초 레이저 기술은 전극판 절단 문제를 해결합니다.

피코초 레이저는 펄스 폭이 매우 좁기 때문에 초고출력 피크 전력을 활용하여 재료를 기화시킬 수 있습니다. 나노초 레이저 열처리와 달리 피코초 레이저는 가스화 삭마 가스 처리에 속하며, 용융 비드를 생성하지 않고 가공 모서리가 깔끔하여 신에너지 배터리 극판 절단 시 발생하는 다양한 문제점을 효과적으로 해결합니다.

피코초 레이저 절단의 장점

1. 제품 품질 및 작업 효율성 향상

기계적 교합 원리에 기반한 금속 다이커팅은 결함 발생 가능성이 높고 반복적인 디버깅이 필요합니다. 장시간 작업 시 마모가 발생하고 제품 품질이 저하될 수 있습니다. 커터를 교체하고 2~3일 동안 생산을 중단해야 하므로 작업 효율이 낮습니다. 그러나 피코초 레이저 커팅은 장시간 안정적으로 작업할 수 있으며, 소재가 두꺼워져도 장비 손실이 발생하지 않습니다. 두꺼운 소재의 경우, 1-2 광로 시스템만 개선하면 되므로 매우 편리하고 생산 중단이 필요 없어 작업 효율 향상에 도움이 됩니다.

2. 종합비용 절감

피코초 레이저의 구매 비용은 비교적 높지만, 장기적으로 운영하면 기계 유지관리, 생산시간, 제품 품질 측면에서 피코초 레이저 사용 비용이 기존 금속 절단 다이 사용 비용보다 훨씬 낮아질 것입니다.

피코초 레이저의 장기적 안정적 작동은 S&A 초고속 레이저 냉각기 의 지원이 필요합니다.

피코초 레이저의 안정적인 광 출력, 높은 생산 효율, 그리고 비용 절감을 위해서는 초고속 레이저 칠러와 함께 사용해야 합니다. 최대 ±0.1℃의 온도 제어 정밀도를 갖춘 S&A 칠러는 피코초 레이저의 광 출력을 안정화하고 절단 품질을 최적화합니다. 간편한 조작이 특징인 S&A 초고속 레이저 칠러는 다양한 설정 및 오류 표시 기능을 제공합니다. 압축기 지연 보호, 압축기 과전류 보호, 유량 경보, 초고온 및 초저온 경보와 같은 경보 보호 기능은 레이저 장치와 냉각기를 더욱 안전하게 보호합니다. 다국적 전력 사양을 제공하며, ISO9001, CE, RoHS, REACH 국제 표준을 준수합니다. S&A 레이저 칠러는 레이저 장비 냉각에 탁월한 선택입니다!