피코초 레이저, 신에너지 배터리 전극판의 다이커팅 장벽 해결

빠르게 성장하는 레이저 기술은 모든 삶의 영역에 침투했습니다. 이 기술은 기존 공정에 비해 여러 가지 장점을 가지고 있어 가공 산업에 효율적인 작업과 프리미엄 제품을 제공해 왔습니다.

전통적인 금속 절단 금형은 오랫동안 신에너지 자동차의 배터리 전극판 절단에 채택되어 왔습니다. 금형 펀칭은 전극판의 특성과 두께에 따라 커터를 조정해야 하므로, 각 절단 공정마다 테스트와 조정에 많은 시간이 소요되어 효율성이 떨어집니다. 장시간 사용하면 커터가 마모되어 공정이 불안정해지고 전극판 절단 품질이 떨어질 수 있습니다.

초창기에는 피코초 절단을 도입하려고 시도하기도 했습니다. 하지만 피코초 레이저 가공 후 열영향부와 버가 비교적 크기 때문에 배터리 제조업체의 요구를 충족시킬 수 없습니다.

피코초 레이저 기술은 전극판 절단 문제를 해결합니다.

피코초 레이저는 펄스 폭이 매우 좁기 때문에 초고 피크 전력을 이용해 재료를 증발시킬 수 있습니다. 나노초 레이저 열처리와 달리 피코초 레이저는 가스화 절삭 가스 처리에 속하며 용융 비드를 생성하지 않고 가공 모서리가 깔끔하여 신에너지 배터리 극 조각 절단 시 발생하는 다양한 문제점을 적절히 해결합니다.

피코초 레이저 절단의 장점

1 제품 품질 및 작업 효율성 향상

기계적 폐쇄 원리에 기초한 금속 다이커팅은 결함이 발생하기 쉽고 반복적인 디버깅이 필요합니다. 장기간 사용하면 제품의 마모와 적합성 저하가 발생할 수 있습니다. 커터를 교체해야 하고 2~3일간 생산을 중단해야 하므로 작업 효율이 낮습니다. 하지만 피코초 레이저 절단은 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다. 재료가 두꺼워지더라도 장비 손실이 발생하지 않습니다. 두꺼운 재료의 경우 1-2 광학 경로 시스템만 개선하면 되므로 매우 편리하고 생산을 중단할 필요가 없어 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

2 종합비용 절감

피코초 레이저의 구매 비용은 비교적 높지만, 장기적으로 운영하면 기계 유지관리, 생산 시간, 제품 품질 측면에서 피코초 레이저를 사용하는 비용이 기존 금속 절단 다이보다 훨씬 낮아질 것입니다.

피코초 레이저의 장기적 안정적 운영을 위해서는 S사의 지원이 필요합니다.&A 초고속 레이저 냉각기

안정적인 광 출력, 높은 생산 효율성, 피코초 레이저의 비용 절감을 위해서는 초고속 레이저 냉각기와 함께 구성해야 합니다. 최대 온도 제어 정밀도 ±0.1℃, S&냉각기는 피코초 레이저의 광 출력을 안정화하고 절단 품질을 최적화할 수 있습니다. 간편한 조작이 특징인 S&초고속 레이저 냉각기에는 다양한 설정과 오류 표시 기능이 탑재되어 있습니다. 압축기 지연 보호, 압축기 과전류 보호, 유량 경보, 초고온 및 초저온 경보 등의 경보 보호 기능이 있어 레이저 장치와 냉각기를 더욱 안전하게 보호합니다. 여러 국가의 전력 사양이 제공됩니다. ISO9001、CE、RoHS、REACH 국제 표준을 준수합니다. S&레이저 냉각기  레이저 장비를 냉각하는 데 훌륭한 선택입니다!