വ്യവസായ വാർത്ത
2002 മുതൽ ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമുള്ള കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം
ഭാഷ
CNC മെഷീനിംഗ് പലപ്പോഴും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയില്ലായ്മ, ടൂൾ വെയർ, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മോശമാകൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു, ഇവ പ്രധാനമായും താപ വർദ്ധനവ് മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഒരു വ്യാവസായിക ചില്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് താപനില നിയന്ത്രിക്കാനും, താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും, ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ CNC മെഷീനിംഗ് ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്, പക്ഷേ ഇത് പലപ്പോഴും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്ന നിരവധി വെല്ലുവിളികളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയില്ലായ്മ, ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം, മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് താപ പ്രഭാവങ്ങളുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
സാധാരണ CNC മെഷീനിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ
1. ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയില്ലായ്മ: മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് താപ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത് ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. താപനില ഉയരുമ്പോൾ, മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ, ഗൈഡ്‌വേകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക്പീസുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വികസിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂട് കാരണം സ്പിൻഡിലും റെയിലുകളും നീളാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ചൂട് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണം വലിച്ചുനീട്ടപ്പെടാം, വർക്ക്പീസിന്റെ അസമമായ ചൂടാക്കൽ പ്രാദേശിക വികലതയ്ക്ക് കാരണമാകും - ഇതെല്ലാം മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
2. ഉപകരണങ്ങളുടെ വെയർ: ഉയർന്ന മുറിക്കൽ താപനില ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപകരണം ചൂടാകുമ്പോൾ, അതിന്റെ കാഠിന്യം കുറയുന്നു, ഇത് തേയ്മാനത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യത നൽകുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും അപ്രതീക്ഷിതമായ ഉപകരണ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.
3. വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം: താപ സമ്മർദ്ദം വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദത്തിന് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് അസമമായ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത മതിലുകളുള്ളതോ വലുതോ ആയ ഘടകങ്ങളിൽ. ഇത് വളച്ചൊടിക്കലിനും അളവുകളിലെ കൃത്യതയില്ലായ്മയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നു.
4. മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം: മുറിക്കുമ്പോൾ അമിതമായ ചൂട് പൊള്ളൽ, വിള്ളലുകൾ, ഓക്സീകരണം തുടങ്ങിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയോ അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കലോ ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു, ഇത് അധിക പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാവുന്ന പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പരിഹാരം - വ്യാവസായിക ചില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള താപനില നിയന്ത്രണം
ഈ മെഷീനിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും മോശം താപനില നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം സ്ഥിരമായ താപ സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ വ്യാവസായിക വാട്ടർ ചില്ലറുകൾ ഫലപ്രദമായ പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അവ എങ്ങനെ സഹായിക്കുന്നുവെന്ന് ഇതാ:
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത: വ്യാവസായിക ചില്ലറുകൾ CNC മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ തണുപ്പിക്കുന്നു, താപ വികാസം കുറയ്ക്കുകയും കൃത്യത സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
റിഡ്യൂസ്ഡ് ടൂൾ വെയർ: കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് സിസ്റ്റവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് 30°C-ൽ താഴെ നിലനിർത്താൻ ചില്ലറുകൾ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ടൂൾ വെയർ കുറയ്ക്കുകയും ടൂൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം തടയൽ: വർക്ക്പീസിന് സ്ഥിരവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ തണുപ്പിക്കൽ നൽകുന്നതിലൂടെ, ചില്ലറുകൾ താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും വളച്ചൊടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം: സ്ഥിരതയുള്ള തണുപ്പിക്കൽ കട്ടിംഗ് സോൺ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു, താപവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
തീരുമാനം
CNC മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിൽ താപ നിയന്ത്രണം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ചില്ലറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് താപവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കാനും, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, രൂപഭേദം തടയാനും, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള CNC മെഷീനിംഗിന്, വിശ്വസനീയമായ ഒരു വ്യാവസായിക ചില്ലർ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകമാണ്.
നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്.
ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് ദയവായി ഫോം പൂരിപ്പിക്കുക, നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്.
(kannada) 
TEYU S&A ചില്ലർ നിർമ്മാണത്തിൽ 23 വർഷത്തെ അനുഭവപരിചയത്തോടെ 2002-ൽ സ്ഥാപിതമായ ചില്ലർ, ഇപ്പോൾ ലേസർ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു കൂളിംഗ് ടെക്നോളജി പയനിയറായും വിശ്വസനീയമായ പങ്കാളിയായും അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
പകർപ്പവകാശം © 2025 TEYU S&A ചില്ലർ - എല്ലാ അവകാശങ്ങളും നിക്ഷിപ്തം.
