Nieuws uit de sector
Nauwkeurige temperatuurregeling voor lasersystemen en industriële toepassingen sinds 2002
Taal
CNC-bewerkingen worden vaak geconfronteerd met problemen zoals maatafwijkingen, gereedschapsslijtage, vervorming van het werkstuk en een slechte oppervlaktekwaliteit, meestal veroorzaakt door warmteontwikkeling. Het gebruik van een industriële koeler helpt de temperatuur te beheersen, thermische vervorming te verminderen, de standtijd van het gereedschap te verlengen en de bewerkingsprecisie en oppervlakteafwerking te verbeteren.
CNC-bewerking is een cruciaal proces in de moderne productie, maar kent vaak diverse uitdagingen die de productiviteit en kwaliteit beïnvloeden. De meest voorkomende problemen zijn maatafwijkingen, gereedschapsslijtage, vervorming van het werkstuk en een slechte oppervlaktekwaliteit. Deze problemen hangen nauw samen met thermische effecten tijdens het bewerken en kunnen de prestaties van het eindproduct aanzienlijk beïnvloeden.
Veelvoorkomende problemen bij CNC-bewerking
1. Maatafwijkingen: Thermische vervorming tijdens het bewerken is een belangrijke oorzaak van maatafwijkingen. Naarmate de temperatuur stijgt, zetten belangrijke componenten zoals de machinespindel, geleidingen, gereedschappen en werkstukken uit. Zo kunnen de spindel en de rails uitrekken door hitte, kan het gereedschap uitrekken door snijwarmte en kan ongelijkmatige verwarming van het werkstuk plaatselijke vervorming veroorzaken. Dit alles vermindert de bewerkingsnauwkeurigheid.
2. Gereedschapsslijtage: Hoge snijtemperaturen versnellen gereedschapsslijtage. Naarmate het gereedschap warmer wordt, neemt de hardheid af, waardoor het gevoeliger wordt voor slijtage. Bovendien verkort verhoogde wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk bij hoge temperaturen de levensduur van het gereedschap en kan dit leiden tot onverwacht falen van het gereedschap.
3. Werkstukvervorming: Thermische spanning is een belangrijke factor bij werkstukvervorming. Ongelijkmatige verwarming of te snelle afkoeling tijdens het bewerken kan interne spanning veroorzaken, vooral bij dunwandige of grote componenten. Dit resulteert in kromtrekken en onnauwkeurigheden in de maatvoering, wat de productkwaliteit in gevaar brengt.
4. Slechte oppervlaktekwaliteit: Overmatige hitte tijdens het snijden kan leiden tot oppervlaktedefecten zoals brandplekken, scheuren en oxidatie. Hoge snijsnelheden of onvoldoende koeling verergeren deze effecten verder, wat resulteert in ruwe of beschadigde oppervlakken die mogelijk extra nabewerking vereisen.
Oplossing – Temperatuurregeling met industriële koelmachines
De meeste van deze bewerkingsproblemen zijn het gevolg van slechte temperatuurregeling. Industriële waterkoelers bieden een effectieve oplossing door stabiele thermische omstandigheden te handhaven gedurende het hele bewerkingsproces. Zo helpen ze:
Verbeterde maatnauwkeurigheid: industriële koelmachines koelen belangrijke onderdelen van CNC-machines, waardoor thermische uitzetting wordt verminderd en de precisie wordt gestabiliseerd.
Minder slijtage van gereedschap: Wanneer ze worden geïntegreerd met het snijvloeistofsysteem, zorgen koelers ervoor dat de snijvloeistoftemperatuur onder de 30°C blijft. Hierdoor wordt slijtage van het gereedschap geminimaliseerd en de levensduur van het gereedschap verlengd.
Voorkomen van vervorming van het werkstuk: door consistente en regelbare koeling van het werkstuk te bieden, verminderen koelmachines thermische spanning en voorkomen ze kromtrekken of vervorming.
Verbeterde oppervlaktekwaliteit: stabiele koeling verlaagt de temperaturen in de snijzone, voorkomt hittegerelateerde oppervlaktedefecten en verbetert de algehele afwerkingskwaliteit.
Conclusie
Thermische regeling speelt een essentiële rol bij het handhaven van de kwaliteit van CNC-bewerkingen. Door industriële koelers te integreren, kunnen fabrikanten de risico's die gepaard gaan met hitte minimaliseren, de maatnauwkeurigheid verbeteren, de standtijd van gereedschappen verlengen, vervorming voorkomen en de oppervlaktekwaliteit verbeteren. Voor hoogwaardige CNC-bewerkingen is een betrouwbare industriële koeler een onmisbaar onderdeel van het temperatuurregelsysteem.
Wij zijn er voor u wanneer u ons nodig heeft.
Vul het formulier in om contact met ons op te nemen. Wij helpen u graag verder.
TEYU S&A Chiller werd in 2002 opgericht met 23 jaar ervaring in de productie van koelmachines. Tegenwoordig wordt het bedrijf gezien als pionier op het gebied van koeltechnologie en als betrouwbare partner in de laserindustrie.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Alle rechten voorbehouden.
