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Ao utilizar a máquina de corte a laser, é necessário realizar testes de manutenção regulares, bem como verificações a cada utilização, para que os problemas possam ser identificados e resolvidos prontamente, evitando falhas durante a operação e garantindo o funcionamento estável do equipamento. Quais são, então, os procedimentos necessários antes de ligar a máquina de corte a laser? Há quatro pontos principais: (1) Verificar toda a mesa da máquina; (2) Verificar a limpeza da lente; (3) Realizar a depuração coaxial da máquina de corte a laser; (4) Verificar o estado do sistema de refrigeração da máquina de corte a laser.

O molde tradicional de corte de metal tem sido usado há muito tempo para o corte de placas de eletrodos de baterias de veículos elétricos. Após uso prolongado, o molde pode sofrer desgaste, resultando em um processo instável e baixa qualidade de corte das placas de eletrodos. O corte a laser de picossegundos resolve esse problema, melhorando não apenas a qualidade do produto e a eficiência do trabalho, mas também reduzindo os custos totais. Equipado com resfriador a laser ultrarrápido S&A, que garante operação estável a longo prazo.

Talvez você tenha esquecido de adicionar anticongelante. Primeiro, vamos analisar os requisitos de desempenho do anticongelante para chillers e comparar os diversos tipos disponíveis no mercado. Obviamente, estes dois são os mais adequados. Para adicionar anticongelante, precisamos primeiro entender a proporção correta. Geralmente, quanto mais anticongelante você adicionar, menor será o ponto de congelamento da água e menor a probabilidade de congelamento. Mas se você adicionar anticongelante em excesso, sua eficácia diminuirá e o produto se tornará corrosivo. Você precisa preparar a solução na proporção adequada, com base na temperatura de inverno da sua região. Tomando como exemplo um chiller para laser de fibra de 15000W, a proporção de mistura é de 3:7 (anticongelante: água pura) quando usado em regiões onde a temperatura não é inferior a -15°C. Primeiro, coloque 1,5L de anticongelante em um recipiente e adicione 3,5L de água pura para obter uma solução de 5L. Mas a capacidade do tanque deste resfriador é de cerca de 200 litros; na verdade, são necessários aproximadamente 60 litros de anticongelante e 140 litros de água pura para enchê-lo após uma mistura completa. Calcule...

Nome de código da Ação X: Destruir o Resfriador a Laser de Fibra de 6000W. Horário da Ação X: Chefe Ausente. Local da Ação X: Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. O objetivo de hoje é destruir o Resfriador S&A CWFL-6000. Certifique-se de concluir a tarefa. Teste de impermeabilidade do Resfriador a Laser de Fibra S&A de 6000W. Liguei o resfriador a laser de fibra de 6000W e joguei água nele repetidamente, mas ele é muito resistente para ser destruído. Ele ainda inicializa normalmente. No final, a missão falhou!

Você sabe como fazer a manutenção do seu chiller industrial de água no inverno rigoroso? 1. Mantenha o chiller em um local ventilado e remova a poeira regularmente. 2. Troque a água de circulação em intervalos regulares. 3. Se você não usar o chiller a laser no inverno, drene a água e armazene-a adequadamente. 4. Para áreas com temperaturas abaixo de 0°C, é necessário o uso de anticongelante para o funcionamento do chiller no inverno.

Quais são as aplicações da tecnologia laser em materiais de construção? Atualmente, máquinas de corte ou retificação hidráulicas são usadas principalmente para vergalhões e barras de ferro utilizados em fundações ou estruturas de edifícios. A tecnologia laser é aplicada principalmente no processamento de tubos, portas e janelas.

Os smartphones impulsionaram a primeira onda de demanda por processamento a laser de precisão. Então, onde estará a próxima onda de demanda por processamento a laser de precisão? Cabeçotes de processamento a laser de precisão para chips de alta tecnologia podem se tornar a próxima grande tendência.

A lente de proteção da máquina de corte a laser protege o circuito óptico interno e os componentes principais da cabeça de corte. A queima dessa lente geralmente ocorre devido à manutenção inadequada, e a solução é utilizar um sistema de resfriamento industrial adequado para a dissipação de calor do equipamento.

Como é fabricado o chiller a laser de fibra de 3000W ? Primeiro, a chapa de aço é cortada a laser, seguida pela dobra e, em seguida, recebe um tratamento de revestimento anticorrosivo. Após a dobra realizada por máquina, o tubo de aço inoxidável forma uma serpentina, que constitui a parte evaporadora do chiller. Juntamente com outros componentes principais de resfriamento, o evaporador é montado na chapa metálica inferior. Em seguida, são instaladas as entradas e saídas de água, soldadas as conexões dos tubos e o fluido refrigerante é abastecido. Depois, são realizados rigorosos testes de detecção de vazamentos. Um controlador de temperatura qualificado e outros componentes elétricos são montados. O sistema computadorizado acompanha automaticamente a conclusão de cada etapa. Os parâmetros são configurados, a água é injetada e, então, é realizado o teste de carga. Após uma série de testes rigorosos em temperatura ambiente, além de testes em alta temperatura, a última etapa é a remoção da umidade residual. Finalmente, um chiller a laser de fibra de 3000W está concluído.

A tecnologia de revestimento a laser geralmente utiliza equipamentos de laser de fibra de nível quilowatt e é amplamente adotada em diversos campos, como máquinas de engenharia, máquinas para mineração de carvão, engenharia naval, metalurgia do aço, perfuração de petróleo, indústria de moldes, indústria automotiva, etc. O chiller da S&A proporciona resfriamento eficiente para a máquina de revestimento a laser; a alta estabilidade de temperatura pode reduzir a flutuação da temperatura da água, estabilizar a eficiência do feixe de saída e prolongar a vida útil da máquina de laser.

Um chiller industrial pode melhorar a eficiência de muitos equipamentos de processamento industrial, mas como otimizar sua eficiência de refrigeração? Algumas dicas: verifique o chiller diariamente, mantenha o nível de refrigerante adequado, realize manutenções preventivas de rotina, mantenha o ambiente ventilado e seco e verifique a fiação.

Os lasers UV apresentam vantagens que outros lasers não possuem: limitam o estresse térmico, reduzem os danos à peça de trabalho e mantêm a integridade da peça durante o processamento. Atualmente, os lasers UV são utilizados em quatro principais áreas de processamento: vidro, cerâmica, plástico e técnicas de corte. A potência dos lasers ultravioleta utilizados no processamento industrial varia de 3 W a 30 W. Os usuários podem selecionar um chiller para laser UV de acordo com os parâmetros da máquina a laser.