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Lors de l'utilisation d'une machine de découpe laser, un entretien régulier et des contrôles systématiques sont indispensables pour détecter et résoudre rapidement les problèmes, éviter les pannes et garantir le bon fonctionnement de l'équipement. Quelles sont donc les opérations à effectuer avant la mise en marche de la machine ? Quatre points principaux sont à retenir : (1) Contrôler l'ensemble du banc du tour ; (2) Vérifier la propreté de la lentille ; (3) Effectuer le réglage coaxial de la machine ; (4) Contrôler l'état du système de refroidissement.

Le découpage des plaques d'électrodes des batteries de véhicules électriques (NEV) repose depuis longtemps sur l'utilisation de moules de découpe métalliques traditionnels. Après une utilisation prolongée, ces moules peuvent s'user, entraînant une instabilité du processus et une qualité de découpe médiocre. La découpe laser picoseconde résout ce problème, améliorant ainsi la qualité des produits et l'efficacité de la production, tout en réduisant les coûts globaux. Équipée d'un système de refroidissement laser ultrarapide S&A, elle garantit un fonctionnement stable et durable.

Vous avez peut-être oublié d'ajouter de l'antigel. Voyons d'abord les exigences de performance de l'antigel pour un refroidisseur et comparons les différents types disponibles sur le marché. Ces deux-là sont manifestement les plus adaptés. Pour ajouter de l'antigel, il est essentiel de comprendre le dosage. En général, plus la quantité d'antigel est importante, plus le point de congélation de l'eau est bas et moins elle risque de geler. Cependant, un excès d'antigel diminue son efficacité et peut s'avérer corrosif. Il est donc nécessaire de préparer la solution dans les proportions appropriées en fonction des températures hivernales de votre région. Prenons l'exemple d'un refroidisseur laser à fibre de 15 000 W : le ratio de mélange est de 3:7 (antigel : eau pure) pour une utilisation dans une région où la température ne descend pas en dessous de -15 °C. Commencez par verser 1,5 L d'antigel dans un récipient, puis ajoutez 3,5 L d'eau pure pour obtenir 5 L de solution. Mais la capacité du réservoir de ce refroidisseur est d'environ 200 L. En réalité, il faut environ 60 L d'antigel et 140 L d'eau pure pour le remplir après un mélange intensif. Calculez…

Nom de code de l'action X : Destruction du refroidisseur laser à fibre de 6000 W. Heure de l'action X : Absence du responsable. Lieu de l'action X : Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. L'objectif du jour est de détruire le refroidisseur S&A CWFL-6000. Assurez-vous de mener à bien la mission. Test d'étanchéité du refroidisseur laser à fibre S&A de 6000 W. Le refroidisseur laser à fibre de 6000 W a été allumé et aspergé d'eau à plusieurs reprises, mais il est trop résistant pour être détruit. Il redémarre normalement. Mission finalement échouée !

Savez-vous comment entretenir votre refroidisseur d'eau industriel en hiver ? 1. Placez le refroidisseur dans un endroit bien ventilé et dépoussiérez-le régulièrement. 2. Remplacez l'eau de circulation à intervalles réguliers. 3. Si vous n'utilisez pas le refroidisseur laser en hiver, vidangez l'eau et stockez-la correctement. 4. Dans les régions où la température descend en dessous de 0 °C, un antigel est nécessaire au fonctionnement du refroidisseur en hiver.

Quelles sont les applications de la technologie laser dans le secteur du bâtiment ? Actuellement, les cisailles hydrauliques et les meuleuses sont principalement utilisées pour les barres d’armature et les armatures métalliques servant aux fondations et aux structures des bâtiments. La technologie laser est quant à elle surtout employée pour la fabrication de tuyaux, de portes et de fenêtres.

Les smartphones ont déclenché la première vague de demande en usinage laser de précision. Où se situera la prochaine explosion de cette demande ? L’usinage laser de précision, destiné aux applications haut de gamme et aux semi-conducteurs, pourrait bien devenir le prochain phénomène.

La lentille de protection de la machine de découpe laser protège le circuit optique interne et les composants essentiels de la tête de découpe. La détérioration de cette lentille est généralement due à un entretien inadéquat ; la solution consiste à choisir un système de refroidissement industriel adapté à la dissipation thermique de votre équipement laser.

Comment est fabriqué le refroidisseur laser à fibre de 3000 W ? Tout d’abord, la plaque d’acier est découpée au laser, puis pliée, et enfin traitée avec un revêtement antirouille. Après le cintrage par machine, le tube en acier inoxydable forme un serpentin qui constitue l’évaporateur du refroidisseur. L’évaporateur est ensuite assemblé avec les autres composants du système de refroidissement sur la tôle inférieure. On installe ensuite les entrées et sorties d’eau, on soude les raccords de tuyauterie et on remplit le refroidisseur avec le fluide frigorigène. Des tests d’étanchéité rigoureux sont alors effectués. Un régulateur de température et les autres composants électriques sont ensuite assemblés. Le système informatique suit automatiquement chaque étape du processus. Les paramètres sont paramétrés, l’eau est injectée et le test de charge est réalisé. Après une série de tests rigoureux à température ambiante, puis à haute température, l’humidité résiduelle est éliminée. Le refroidisseur laser à fibre de 3000 W est ainsi terminé.

La technologie de rechargement laser utilise souvent des équipements laser à fibre de puissance kilowatt et est largement adoptée dans divers domaines tels que les machines de génie civil, les machines minières, le génie maritime, la sidérurgie, le forage pétrolier, l'industrie des moules, l'industrie automobile, etc. Le refroidisseur S&A assure un refroidissement efficace de la machine de rechargement laser ; sa haute stabilité thermique permet de réduire les fluctuations de la température de l'eau, de stabiliser l'efficacité du faisceau de sortie et de prolonger la durée de vie de la machine laser.

Un refroidisseur industriel peut améliorer l'efficacité de nombreux équipements de production industrielle, mais comment optimiser son rendement frigorifique ? Voici quelques conseils : vérifiez quotidiennement le refroidisseur, assurez-vous d'avoir une quantité suffisante de réfrigérant, effectuez un entretien régulier, veillez à ce que la pièce soit bien ventilée et sèche, et vérifiez les connexions électriques.

Les lasers UV présentent des avantages uniques : ils limitent les contraintes thermiques, réduisent les dommages sur la pièce et préservent son intégrité pendant le traitement. Ils sont actuellement utilisés dans quatre grands domaines : le travail du verre, de la céramique, des plastiques et les techniques de découpe. La puissance des lasers ultraviolets utilisés dans l’industrie varie de 3 W à 30 W. Le choix du système de refroidissement adapté aux caractéristiques de la machine laser est possible.