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TEYU S&A Chiller는 레이저 칠러 설계, 제조 및 판매 분야에서 24년의 경험을 보유한 칠러 제조업체입니다. 당사는 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 마킹, 레이저 조각, 레이저 인쇄, 레이저 세척 등 다양한 레이저 산업의 최신 동향에 집중해 왔습니다. 레이저 장비 및 기타 가공 장비의 냉각 요구 사항 변화에 맞춰 TEYU S&A 칠러 시스템을 지속적으로 개선하고 있으며, 고품질, 고효율, 친환경 산업용 냉각기를 제공하고 있습니다.
레이저 절단기를 사용할 때는 정기적인 유지 보수 테스트와 매 순간 점검을 통해 문제를 조기에 발견하고 해결하여 작동 중 기계 고장 가능성을 방지하고 장비의 안정적인 작동 여부를 확인해야 합니다. 그렇다면 레이저 절단기 가동 전에 필요한 작업은 무엇일까요? 크게 네 가지 주요 사항이 있습니다. (1) 선반 베드 전체 점검; (2) 렌즈 청결 상태 점검; (3) 레이저 절단기 동축 디버깅; (4) 레이저 절단기 냉각기 상태 점검.
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전통적인 금속 절단 금형은 오랫동안 신에너지 자동차(NEV) 배터리 전극판 절단에 사용되어 왔습니다. 그러나 장기간 사용 시 절단날이 마모되어 공정이 불안정해지고 전극판 절단 품질이 저하될 수 있습니다. 피코초 레이저 절단은 이러한 문제를 해결하여 제품 품질과 작업 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 종합적인 비용 절감 효과도 제공합니다. 또한 장기간 안정적인 작동을 보장하는 S&A 초고속 레이저 냉각기가 장착되어 있습니다.
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혹시 부동액을 넣는 것을 잊으셨나요? 먼저 칠러용 부동액의 성능 요구 사항을 살펴보고 시중에 판매되는 다양한 부동액 종류를 비교해 보겠습니다. 보시다시피, 이 두 가지 제품이 더 적합합니다. 부동액을 넣을 때는 먼저 비율을 이해해야 합니다. 일반적으로 부동액을 많이 넣을수록 물의 어는점이 낮아져 얼어붙을 가능성이 줄어듭니다. 하지만 너무 많이 넣으면 부동액의 성능이 저하되고 부식성이 강해집니다. 지역의 겨울철 기온을 고려하여 적절한 비율로 용액을 만들어야 합니다. 예를 들어 15000W 파이버 레이저 칠러의 경우, 기온이 -15℃ 이상인 지역에서는 부동액과 정제수의 혼합 비율이 3:7입니다. 먼저 용기에 부동액 1.5L를 넣고 정제수 3.5L를 추가하여 총 5L의 혼합액을 만듭니다. 하지만 이 냉각기의 탱크 용량은 약 200L인데, 실제로는 집중적인 혼합 후 약 60L의 부동액과 140L의 순수를 채워야 합니다. 계산해 보면...
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X 작전 코드명: 6000W 파이버 레이저 냉각기 파괴 X 작전 시간: 사장님 부재중 X 작전 장소: 광저우 테위 전기기계 유한회사 오늘의 목표는 S&A 냉각기 CWFL-6000을 파괴하는 것입니다. 반드시 임무를 완수해야 합니다. S&A 6000W 파이버 레이저 냉각기 방수 테스트. 6000W 파이버 레이저 냉각기를 작동시키고 물을 여러 번 뿌렸지만, 너무 강력해서 파괴할 수 없었습니다. 냉각기는 여전히 정상적으로 작동했습니다. 결국 임무 실패!
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겨울철 산업용 냉각기 관리 방법을 알고 계십니까? 1. 냉각기를 통풍이 잘 되는 곳에 두고 정기적으로 먼지를 제거하십시오. 2. 순환수는 정기적으로 교체하십시오. 3. 겨울철에 레이저 냉각기를 사용하지 않을 경우, 냉각수의 물을 빼내어 적절하게 보관하십시오. 4. 0℃ 이하의 지역에서는 겨울철 냉각기 작동을 위해 부동액이 필요합니다.
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09
건축 자재 분야에서 레이저 기술의 응용 분야는 무엇일까요? 현재 건물 기초나 구조물에 사용되는 철근 및 철봉 가공에는 주로 유압식 절단기나 연삭기가 사용됩니다. 레이저 기술은 주로 파이프, 문, 창문 가공에 활용됩니다.
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스마트폰은 정밀 레이저 가공에 대한 수요를 촉발시킨 첫 번째 계기가 되었습니다. 그렇다면 다음 정밀 레이저 가공 수요 급증은 어디에서 나타날까요? 고성능 칩 가공용 정밀 레이저 가공 헤드가 차세대 유행의 핵심이 될 가능성이 높습니다.
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레이저 절단기 보호 렌즈는 레이저 절단 헤드의 내부 광학 회로 및 핵심 부품을 보호합니다. 레이저 절단기 보호 렌즈가 타버리는 원인은 부적절한 유지 보수이며, 해결책은 레이저 장비의 열 방출에 적합한 산업용 냉각기를 선택하는 것입니다.
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3000W 파이버 레이저 칠러는 어떻게 제작될까요? 먼저 강판을 레이저로 절단한 후 벤딩 작업을 거치고, 마지막으로 방청 코팅 처리를 합니다. 기계를 이용한 벤딩 공정을 통해 스테인리스 스틸 파이프를 코일 형태로 만들어 칠러의 증발기 부분을 구성합니다. 증발기는 다른 핵심 냉각 부품들과 함께 하부 강판 위에 조립됩니다. 그 후 급수 및 배수구를 설치하고 배관 연결부를 용접한 다음 냉매를 주입합니다. 엄격한 누출 검사도 진행됩니다. 품질이 인증된 온도 컨트롤러 및 기타 전기 부품을 조립합니다. 컴퓨터 시스템이 각 공정의 완료 여부를 자동으로 모니터링합니다. 파라미터를 설정하고 물을 주입한 후 충전 테스트를 진행합니다. 일련의 엄격한 상온 테스트와 고온 테스트를 거친 후, 마지막으로 잔류 수분을 제거합니다. 이렇게 해서 3000W 파이버 레이저 칠러가 완성됩니다.
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레이저 클래딩 기술은 일반적으로 킬로와트급 파이버 레이저 장비를 사용하며, 건설 기계, 석탄 기계, 해양 공학, 철강 야금, 석유 시추, 금형 산업, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 널리 채택되고 있습니다. S&A 칠러는 레이저 클래딩 장비에 효율적인 냉각을 제공하며, 높은 온도 안정성을 통해 수온 변동을 줄이고 출력 빔 효율을 안정화하여 레이저 장비의 수명을 연장합니다.
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산업용 냉각기는 다양한 산업 공정 장비의 작업 효율을 향상시킬 수 있지만, 냉각 효율을 높이는 방법은 무엇일까요? 다음과 같은 팁을 참고하세요. 냉각기를 매일 점검하고, 냉매를 충분히 유지하며, 정기적인 유지 보수를 실시하고, 실내를 환기가 잘 되고 건조하게 유지하고, 연결 배선을 점검하십시오.
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UV 레이저는 다른 레이저에는 없는 여러 장점을 가지고 있습니다. 열 응력을 최소화하고, 가공물의 손상을 줄이며, 가공 중 가공물의 형태를 유지합니다. UV 레이저는 현재 유리 가공, 세라믹 가공, 플라스틱 가공, 절단 기술 등 네 가지 주요 분야에서 사용되고 있습니다. 산업 가공에 사용되는 UV 레이저의 출력은 3W에서 30W까지 다양합니다. 사용자는 레이저 장비의 사양에 따라 UV 레이저 냉각기를 선택할 수 있습니다.
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