ఇండస్ట్రీ వార్తలు
2002 నుండి లేజర్ సిస్టమ్స్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్ల కోసం ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
భాష
CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) టెక్నాలజీ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యంతో యంత్ర ప్రక్రియలను ఆటోమేట్ చేస్తుంది. CNC వ్యవస్థలో న్యూమరికల్ కంట్రోల్ యూనిట్, సర్వో సిస్టమ్ మరియు శీతలీకరణ పరికరాలు వంటి కీలక భాగాలు ఉంటాయి. తప్పు కటింగ్ పారామితులు, టూల్ వేర్ మరియు సరిపోని శీతలీకరణ కారణంగా ఏర్పడే వేడెక్కడం సమస్యలు పనితీరు మరియు భద్రతను తగ్గిస్తాయి.
CNC అంటే ఏమిటి?
CNC, లేదా కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్, అనేది యంత్ర పరికరాలను నియంత్రించడానికి కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్‌లను ఉపయోగించే సాంకేతికత, ఇది అధిక-ఖచ్చితత్వం, అధిక-సామర్థ్యం మరియు అధిక ఆటోమేటెడ్ యంత్ర ప్రక్రియలను అనుమతిస్తుంది. ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి మరియు మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి ఈ అధునాతన తయారీ సాంకేతికత వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
CNC వ్యవస్థ యొక్క కీలక భాగాలు
CNC వ్యవస్థ అనేక ముఖ్యమైన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
సంఖ్యా నియంత్రణ యూనిట్ (NCU): యంత్ర కార్యక్రమాలను స్వీకరించి ప్రాసెస్ చేసే వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన భాగం.
సర్వో వ్యవస్థ: యంత్ర సాధన అక్షాల కదలికను అధిక ఖచ్చితత్వంతో నడిపిస్తుంది.
స్థాన గుర్తింపు పరికరం: ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి అక్షం యొక్క నిజ-సమయ స్థానం మరియు వేగాన్ని పర్యవేక్షిస్తుంది.
మెషిన్ టూల్ బాడీ: మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్లు అమలు చేయబడే భౌతిక నిర్మాణం.
సహాయక పరికరాలు: మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలకు మద్దతు ఇచ్చే సాధనాలు, ఫిక్చర్‌లు మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలను చేర్చండి.
CNC టెక్నాలజీ యొక్క ప్రాథమిక విధులు
CNC టెక్నాలజీ మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ సూచనలను మెషిన్ టూల్ యొక్క అక్షాల యొక్క ఖచ్చితమైన కదలికలుగా అనువదిస్తుంది, ఇది అత్యంత ఖచ్చితమైన భాగాల తయారీని అనుమతిస్తుంది. అదనంగా, ఇది వంటి లక్షణాలను అందిస్తుంది:
ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజింగ్ (ATC): మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
ఆటోమేటిక్ టూల్ సెట్టింగ్: ఖచ్చితమైన కటింగ్ కోసం టూల్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.
ఆటోమేటెడ్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్స్: యంత్ర పరిస్థితులను పర్యవేక్షించడం మరియు కార్యాచరణ భద్రతను మెరుగుపరచడం.
CNC పరికరాలలో వేడెక్కడం సమస్యలు
CNC మ్యాచింగ్‌లో వేడెక్కడం అనేది ఒక సాధారణ సమస్య, ఇది స్పిండిల్, మోటారు మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ వంటి భాగాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక వేడి వల్ల పనితీరు తగ్గడం, దుస్తులు పెరగడం, తరచుగా పనిచేయకపోవడం, రాజీపడే మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు.
వేడెక్కడానికి కారణాలు
సరికాని కట్టింగ్ పారామితులు: అధిక కటింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు లేదా కటింగ్ లోతు కటింగ్ శక్తులను పెంచుతుంది మరియు అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
తగినంత శీతలీకరణ వ్యవస్థ సామర్థ్యం లేకపోవడం: శీతలీకరణ వ్యవస్థ సరిపోకపోతే, అది వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లడంలో విఫలమవుతుంది, దీని వలన భాగాలు వేడెక్కుతాయి.
టూల్ వేర్: అరిగిపోయిన కటింగ్ టూల్స్ కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి, ఘర్షణ మరియు వేడి ఉత్పత్తిని పెంచుతాయి.
స్పిండిల్ మోటార్ యొక్క దీర్ఘకాలిక అధిక-లోడ్ ఆపరేషన్: పేలవమైన వేడి వెదజల్లడం వలన అధిక మోటారు ఉష్ణోగ్రత మరియు సంభావ్య వైఫల్యాలు సంభవిస్తాయి.
CNC ఓవర్ హీటింగ్ కు పరిష్కారాలు
కట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: వేడి ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి పదార్థం మరియు సాధన లక్షణాల ఆధారంగా కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు లోతును సర్దుబాటు చేయండి.
అరిగిపోయిన ఉపకరణాలను వెంటనే మార్చండి: పదునును నిర్వహించడానికి మరియు కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి టూల్ వేర్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు నిస్తేజంగా ఉన్న ఉపకరణాలను మార్చండి.
స్పిండిల్ మోటార్ కూలింగ్‌ను మెరుగుపరచండి: స్పిండిల్ మోటార్ యొక్క కూలింగ్ ఫ్యాన్‌లను శుభ్రంగా మరియు క్రియాత్మకంగా ఉంచండి. అధిక-లోడ్ అప్లికేషన్లలో, హీట్ సింక్‌లు లేదా అదనపు ఫ్యాన్‌లు వంటి బాహ్య శీతలీకరణ పరికరాలు వేడి వెదజల్లడాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
తగిన పారిశ్రామిక చిల్లర్‌ను ఉపయోగించండి: ఒక చిల్లర్ కుదురుకు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత, ప్రవాహం మరియు పీడన-నియంత్రిత శీతలీకరణ నీటిని అందిస్తుంది, దాని ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు యంత్ర స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. ఇది సాధన జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు మోటార్ వేడెక్కడాన్ని నిరోధిస్తుంది, చివరికి మొత్తం పనితీరు మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.
ముగింపులో: CNC సాంకేతికత ఆధునిక తయారీలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. అయితే, వేడెక్కడం అనేది పనితీరు మరియు భద్రతపై ప్రభావం చూపే ముఖ్యమైన సవాలుగా మిగిలిపోయింది. కటింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, సాధనాలను నిర్వహించడం, శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు పారిశ్రామిక చిల్లర్‌ను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు వేడి-సంబంధిత సమస్యలను సమర్థవంతంగా నిర్వహించవచ్చు మరియు CNC మ్యాచింగ్ విశ్వసనీయతను పెంచుకోవచ్చు.
మీకు అవసరమైనప్పుడు మేము మీ కోసం ఇక్కడ ఉన్నాము.
దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి ఫారమ్‌ను పూర్తి చేయండి మరియు మీకు సహాయం చేయడానికి మేము సంతోషిస్తాము.
, 
TEYU S&A చిల్లర్ 23 సంవత్సరాల చిల్లర్ తయారీ అనుభవంతో 2002లో స్థాపించబడింది మరియు ఇప్పుడు లేజర్ పరిశ్రమలో కూలింగ్ టెక్నాలజీ పయనీర్ మరియు నమ్మకమైన భాగస్వామిగా గుర్తింపు పొందింది.
కాపీరైట్ © 2025 TEYU S&A చిల్లర్ - అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది.
