Коркарди CNC аксар вақт бо мушкилоте ба монанди нодурустии андоза, фарсудашавии асбобҳо, деформатсияи қисмҳои корӣ ва сифати пасти рӯизаминӣ дучор меояд, ки асосан аз афзоиши гармӣ ба вуҷуд меоянд. Истифодаи хунуккунандаи саноатӣ ба назорат кардани ҳарорат, кам кардани деформатсияи гармӣ, дароз кардани мӯҳлати истифода ва беҳтар кардани дақиқии коркард ва ороиши рӯизаминӣ кӯмак мекунад.
Коркарди CNC як раванди муҳим дар истеҳсолоти муосир аст, аммо он аксар вақт бо якчанд мушкилот рӯбарӯ мешавад, ки ба ҳосилнокӣ ва сифат таъсир мерасонанд. Дар байни мушкилоти маъмултарин инҳоянд: нодурустии андозаҳо, фарсудашавии асбобҳо, деформатсияи қисмҳои корӣ ва сифати пасти сатҳи рӯи он. Ин мушкилот бо таъсири гармидиҳӣ ҳангоми коркард зич алоқаманданд ва метавонанд ба иҷрои маҳсулоти ниҳоӣ таъсир расонанд.
Проблемаҳои маъмули коркарди CNC
1. Нодурустии андоза: Деформатсияи гармӣ ҳангоми коркард сабаби асосии инҳирофоти андоза мебошад. Дар баробари баланд шудани ҳарорат ҷузъҳои асосӣ ба монанди шпиндели мошин, роҳнамо, асбобҳо ва қисмҳои корӣ васеъ мешаванд. Масалан, шпиндель ва рельсҳо метавонанд аз сабаби гармӣ дароз шаванд, асбоб метавонад аз буридани гармӣ дароз шавад ва нобаробар гарм шудани порчаи кор метавонад таҳрифи маҳаллиро ба вуҷуд орад - ҳамаи ин дақиқии коркардро коҳиш медиҳад.
2. Фарсудашавии асбоб: Ҳарорати баланди буриш фарсудашавии асбобро метезонад. Баробари гарм шудани асбоб сахтии он кам шуда, ба фарсудашавй моил мегардад. Илова бар ин, афзояндаи соиш байни асбоб ва порчаи корӣ дар ҳарорати баланд мӯҳлати асбобро кӯтоҳ мекунад ва метавонад боиси шикасти ғайричашмдошти асбоб гардад.
3. Деформатсияи қисмҳои корӣ: Стресси гармӣ омили асосии деформатсияи қисмҳои корӣ мебошад. Гарми нобаробар ё хунуккунии аз ҳад зиёд ҳангоми коркард метавонад фишори дохилиро ба вуҷуд орад, махсусан дар ҷузъҳои девори тунук ё калон. Ин боиси вайроншавӣ ва нодурустии андозаҳо мегардад, ки сифати маҳсулотро халалдор мекунад.
4. Сифати сатҳи паст: гармии аз ҳад зиёд ҳангоми буридан метавонад ба нуқсонҳои рӯизаминӣ, аз қабили сӯхтаҳо, тарқишҳо ва оксидшавӣ оварда расонад. Суръати баланди буридан ё хунуккунии нокифоя ин таъсирҳоро боз ҳам шадидтар мекунад ва боиси ба сатҳи ноҳамвор ё вайроншуда оварда мерасонад, ки метавонад коркарди иловагии баъдиро талаб кунад.
Ҳалли - Назорати ҳарорат бо хунуккунакҳои саноатӣ
Аксарияти ин мушкилоти коркард аз назорати сусти ҳарорат сарчашма мегиранд. Чиллерҳои обии саноатӣ роҳи ҳалли муассирро тавассути нигоҳ доштани шароити гармии устувор дар тамоми раванди коркард пешниҳод мекунанд. Ин аст, ки онҳо чӣ гуна кӯмак мекунанд:
Аниқии мукаммали андоза: хунуккунакҳои саноатӣ ҷузъҳои асосии мошинҳои CNC-ро хунук карда, тавсеаи гармиро коҳиш медиҳанд ва дақиқиро устувор мекунанд.
Камшавии фарсудашавии асбоб: Ҳангоми ҳамгироӣ бо системаи моеъи буриш, хунуккунакҳо ба нигоҳ доштани моеъи буридан дар ҳарорати аз 30°C кӯмак мекунанд, фарсудашавии асбобро кам мекунанд ва мӯҳлати истифодаи асбобро дароз мекунанд.
Пешгирии деформатсияи қисмҳои корӣ: Бо таъмин намудани сардшавии пайваста ва танзимшаванда ба қисмҳои кор, хунуккунакҳо фишори гармиро коҳиш медиҳанд ва деформатсия ё деформатсияро пешгирӣ мекунанд.
Сифати беҳтаршудаи рӯизаминӣ: Сардшавии устувор ҳарорати минтақаи буриданро паст мекунад, камбудиҳои рӯи гармиро пешгирӣ мекунад ва сифати умумии анҷомро беҳтар мекунад.
Хулоса
Назорати гармӣ дар нигоҳ доштани сифати коркарди CNC нақши муҳим мебозад. Бо ворид кардани хунуккунакҳои саноатӣ, истеҳсолкунандагон метавонанд хатарҳои марбут ба гармиро кам кунанд, дақиқии андозаҳоро беҳтар созанд, мӯҳлати истифодаи асбобҳоро дароз кунанд, деформатсияро пешгирӣ кунанд ва сифати сатҳи рӯиро беҳтар созанд. Барои коркарди баландсифати CNC, хунуккунандаи боэътимоди саноатӣ ҷузъи ҷудонашавандаи системаи назорати ҳарорат мебошад.
Вақте ки шумо ба мо ниёз доред, мо дар ин ҷо ҳастем.
Лутфан формаро пур кунед, то бо мо тамос гиред ва мо бо омодагӣ ба шумо кӯмак хоҳем кард.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Ҳама ҳуқуқҳо ҳифз шудаанд.