Как се произвежда 3000W фибърен лазерен охладител? Първо се извършва процес на лазерно рязане на стоманената плоча, след което се извършва огъване и накрая обработка с антикорозионно покритие. След техниката на огъване от машината, тръбата от неръждаема стомана ще образува серпентина, която е изпарителната част на чилъра. С други части за охлаждане на сърцевината, изпарителят ще бъде сглобен върху долния лист метал. След това монтирайте входа и изхода за вода, заварете частта за свързване на тръбата и напълнете хладилния агент. След това се извършват строги тестове за откриване на течове. Сглобете квалифициран температурен контролер и други електрически компоненти. Компютърната система автоматично ще следи завършването на всеки напредък. Параметрите се задават, водата се инжектира и след това се прави тест за зареждане. След серия от строги тестове при стайна температура, плюс тестовете за висока температура, последното е изчерпването на остатъчната влага. Накрая е завършен чилър с фибро лазер с мощност 3000 W.