Cum este fabricat răcitorul cu laser cu fibră de 3000W? Mai întâi este procesul de tăiere cu laser a plăcii de oțel, după care urmează secvența de îndoire și apoi tratamentul de acoperire antirugină. După tehnica de îndoire aplicată de mașină, țeava din oțel inoxidabil va forma o serpentina, care este partea de evaporare a răcitorului de lichid. Împreună cu alte piese de răcire a miezului, evaporatorul va fi asamblat pe tabla inferioară. Apoi instalați admisia și ieșirea apei, sudați piesa de conectare a țevii și umpleți cu agent frigorific. Apoi se efectuează teste riguroase de detectare a scurgerilor. Asamblați un regulator de temperatură calificat și alte componente electrice. Sistemul informatic va urmări automat finalizarea fiecărui progres. Se setează parametrii, se injectează apă, apoi se efectuează testul de încărcare. După o serie de teste stricte la temperatura camerei, plus testele la temperatură înaltă, ultima este epuizarea umidității reziduale. În final, este finalizat un chiller cu laser cu fibră de 3000 W.