Precizna kontrola temperature za laserske sisteme i industrijske primjene od 2002
Jezik
Trenutno se staklo ističe kao glavno područje s visokom dodanom vrijednošću i potencijalom za primjenu laserske obrade serije. Femtosekundna laserska tehnologija je napredna tehnologija obrade koja se brzo razvija u posljednjih nekoliko godina, s izuzetno visokom preciznošću i brzinom obrade, sposobna za jetkanje na mikrometarskom do nanometarskom nivou i obradu na različitim površinama materijala (uključujući lasersku obradu stakla).
Tehnologija laserske proizvodnje doživjela je brzi razvoj u protekloj deceniji, a njena primarna primjena je laserska obrada metalnih materijala. Lasersko rezanje, lasersko zavarivanje i lasersko oblaganje metala su među najvažnijim procesima u laserskoj obradi metala. Međutim, kako koncentracija raste, homogenizacija laserskih proizvoda je postala ozbiljna, ograničavajući rast tržišta lasera. Stoga, da bi se probili, laserske aplikacije se moraju proširiti na nove domene materijala. Nemetalni materijali pogodni za lasersku primjenu uključuju tkanine, staklo, plastiku, polimere, keramiku i još mnogo toga. Svaki materijal uključuje više industrija, ali zrele tehnike obrade već postoje, što zamjenu laserom nije lak zadatak.
Za ulazak u polje nemetalnog materijala potrebno je analizirati da li je laserska interakcija sa materijalom izvodljiva i da li će doći do neželjenih reakcija. Trenutno se staklo ističe kao glavno područje s visokom dodanom vrijednošću i potencijalom za primjenu laserske obrade serije.
Veliki prostor za lasersko rezanje stakla
Staklo je važan industrijski materijal koji se koristi u različitim industrijama kao što su automobilska, građevinska, medicinska i elektronika. Njegove primjene se kreću od malih optičkih filtera koji mjere mikrometre do velikih staklenih panela koji se koriste u industrijama poput automobilske ili građevinske.
Staklo se može kategorizirati na optičko staklo, kvarcno staklo, mikrokristalno staklo, safirno staklo i još mnogo toga. Značajna karakteristika stakla je njegova krhkost, što predstavlja značajne izazove za tradicionalne metode obrade. Tradicionalne metode rezanja stakla obično koriste alate od tvrde legure ili dijamante, pri čemu je proces rezanja podijeljen u dva koraka. Prvo, na površini stakla se stvara pukotina pomoću alata sa dijamantskim vrhom ili brusnog točka od tvrde legure. Drugo, mehanička sredstva se koriste za odvajanje stakla duž linije pukotine. Međutim, ovi tradicionalni procesi imaju jasne nedostatke. Relativno su neefikasni, što rezultira neravnim ivicama koje često zahtijevaju sekundarno poliranje, a proizvode mnogo krhotina i prašine. Štoviše, za zadatke kao što su bušenje rupa u sredini staklenih ploča ili rezanje nepravilnih oblika, tradicionalne metode su prilično izazovne. Ovdje postaju očigledne prednosti laserskog rezanja stakla. Godine 2022. prihod od prodaje kineske industrije stakla iznosio je približno 744,3 milijarde juana. Stopa penetracije tehnologije laserskog rezanja u staklarskoj industriji je još uvijek u početnoj fazi, što ukazuje na značajan prostor za primjenu tehnologije laserskog rezanja kao zamjene.
Lasersko rezanje stakla: od mobilnih telefona nadalje
Lasersko rezanje stakla često koristi Bezierovu glavu za fokusiranje za generiranje laserskih zraka velike vršne snage i gustine unutar stakla. Fokusirajući Bezierov snop unutar stakla, on trenutno isparava materijal, stvarajući zonu isparavanja, koja se brzo širi i formira pukotine na gornjoj i donjoj površini. Ove pukotine formiraju rezni dio sastavljen od bezbrojnih sitnih pornih tačaka, čime se postižu rezovi kroz lomove vanjske naprezanja.
Sa značajnim napretkom u laserskoj tehnologiji, nivoi snage su takođe porasli. Nanosekundni zeleni laser snage preko 20W može efikasno da seče staklo, dok pikosekundni ultraljubičasti laser snage preko 15W bez napora reže staklo debljine ispod 2mm. Postoje kineska preduzeća koja mogu rezati staklo do 17 mm debljine. Lasersko rezanje stakla ima visoku efikasnost. Na primjer, rezanje staklenog komada prečnika 10 cm na staklo debljine 3 mm traje samo oko 10 sekundi kod laserskog rezanja u poređenju sa nekoliko minuta sa mehaničkim noževima. Laserski rezane ivice su glatke, sa preciznošću zareza do 30 μm, eliminišući potrebu za sekundarnom obradom za opšte industrijske proizvode.
Lasersko rezanje stakla je relativno skorašnji razvoj, koji je počeo prije otprilike šest do sedam godina. Industrija proizvodnje mobilnih telefona bila je među prvima koji su ih usvojili, koristeći lasersko rezanje na staklenim poklopcima fotoaparata i doživjela je nalet uvođenjem uređaja za lasersko rezanje nevidljivosti. Uz popularnost pametnih telefona sa punim ekranom, precizno lasersko rezanje čitavih staklenih panela velikog ekrana značajno je povećalo kapacitet obrade stakla. Lasersko rezanje je postalo uobičajeno kada je u pitanju obrada staklenih komponenti za mobilne telefone. Ovaj trend je prvenstveno potaknut automatizovanom opremom za lasersku obradu poklopca za mobilne telefone, uređajima za lasersko rezanje zaštitnih sočiva fotoaparata i inteligentnom opremom za lasersko bušenje staklenih podloga.
Elektronsko staklo montirano na automobile postepeno usvaja lasersko rezanje
Ekrani postavljeni na automobile troše mnogo staklenih ploča, posebno za centralne kontrolne ekrane, navigacijske sisteme, kontrolne kamere, itd. Danas su mnoga vozila nove energije opremljena inteligentnim sistemima i velikim centralnim kontrolnim ekranima. Inteligentni sistemi su postali standard u automobilima, sa velikim i višestrukim ekranima, kao i sa 3D zakrivljenim ekranima koji postepeno postaju mejnstrim tržišta. Stakleni pokrovni paneli za ekrane koji se montiraju na automobile imaju široku primjenu zbog svojih odličnih karakteristika, a visokokvalitetno zakrivljeno staklo za ekran može pružiti vrhunsko iskustvo za automobilsku industriju. Međutim, velika tvrdoća i krtost stakla predstavljaju izazov za obradu.
Stakleni ekrani koji se montiraju na automobile zahtevaju visoku preciznost, a tolerancije sklopljenih strukturnih komponenti su veoma male. Velike greške u dimenzijama tokom rezanja kvadratnih/šipčastih sita mogu dovesti do problema sa montažom. Tradicionalne metode obrade uključuju više koraka kao što su rezanje kotača, ručno lomljenje, CNC oblikovanje i skošenje, između ostalog. Budući da se radi o mehaničkoj obradi, pati od problema kao što su niska efikasnost, loš kvalitet, niska stopa prinosa i visoka cijena. Nakon rezanja kotača, CNC obrada jednog stakla centralnog kontrolnog poklopca jednog automobila može potrajati do 8-10 minuta. Sa ultra brzim laserima od preko 100 W, staklo od 17 mm može se rezati jednim potezom; Integracija više proizvodnih procesa povećava efikasnost za 80%, pri čemu je 1 laser jednak 20 CNC mašina. Ovo uvelike poboljšava produktivnost i smanjuje troškove obrade jedinice.
Ostale primjene lasera u staklu
Kvarcno staklo ima jedinstvenu strukturu, što ga čini teškim za cijepanje lasera, ali femtosekundni laseri se mogu koristiti za graviranje na kvarcnom staklu. Ovo je primjena femtosekundnih lasera za preciznu obradu i jetkanje na kvarcnom staklu.Femtosekundna laserska tehnologija je napredna tehnologija obrade koja se brzo razvija u posljednjih nekoliko godina, s izuzetno velikom preciznošću i brzinom obrade, sposobna za jetkanje i obradu na različitim površinama materijala na mikrometarskom do nanometarskom nivou. Tehnologija laserskog hlađenja varira s promjenjivim zahtjevima tržišta. Kao iskusan proizvođač rashladnih uređaja koji ažurira našechiller vode proizvodne linije u skladu sa tržišnim trendovima, TEYU Chiller Manufacturer CWUP-serije Ultrabrzi laserski rashladnici mogu pružiti efikasna i stabilna rješenja za hlađenje pikosekundnih i femtosekundnih lasera do 60W.
Lasersko zavarivanje stakla je nova tehnologija koja se pojavila u posljednje dvije do tri godine, a prvobitno se pojavila u Njemačkoj. Trenutno je samo nekoliko jedinica u Kini, kao što su Huagong Laser, Xi'an Institute of Optics and Fine Mechanics, i Harbin Hit Weld Technology, probilo ovu tehnologiju.Pod dejstvom lasera velike snage, ultra-kratkih impulsa, talasi pritiska koji generišu laseri mogu stvoriti mikropukotine ili koncentraciju naprezanja u staklu, što može potaknuti vezu između dva komada stakla. Zalijepljeno staklo nakon zavarivanja je vrlo čvrsto, a već je moguće postići čvrsto zavarivanje između stakla debljine 3 mm. U budućnosti se istraživači fokusiraju i na zavarivanje stakla sa drugim materijalima. Trenutno, ovi novi procesi još uvijek nisu široko primijenjeni u serijama, ali kada budu sazreli, nesumnjivo će igrati važnu ulogu u nekim vrhunskim poljima primjene.
TEYU S&A Chiller je osnovan 2002. godine sa 22 godine iskustva u proizvodnji rashladnih uređaja, a sada je prepoznat kao pionir rashladne tehnologije i pouzdan partner u industriji lasera.
Copyright © 2021 TEYU S&A rashladni uređaj - Sva prava zadržana.
