ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ

ਪਿਛਲੇ ਦਹਾਕੇ ਦੌਰਾਨ ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਧਾਤ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਡੋਮੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ, ਕੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪੋਲੀਮਰ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਰਿਪੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇੱਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਇਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਖੇਤਰ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਬੈਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਕੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਜਗ੍ਹਾ

ਕੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਨਿਰਮਾਣ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗ ਛੋਟੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਿਲਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਤੱਕ ਹਨ ਜੋ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕੱਚ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਗਲਾਸ, ਨੀਲਮ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਹੀਰੇ-ਟਿੱਪਡ ਟੂਲ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦਰਾੜ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਦਰਾੜ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਮੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਮਲਬਾ ਅਤੇ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਚ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਰਗੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਕਾਫ਼ੀ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। 2022 ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਦੇ ਕੱਚ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਆਮਦਨ ਲਗਭਗ 744.3 ਬਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ ਸੀ। ਕੱਚ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰ ਅਜੇ ਵੀ ਆਪਣੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ: ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ

ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਜ਼ੀਅਰ ਫੋਕਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੇਜ਼ੀਅਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੇੜਾਂ ਅਣਗਿਣਤ ਛੋਟੇ ਪੋਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਤਣਾਅ ਭੰਜਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ ਵੀ ਵਧੇ ਹਨ। 20W ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਨੈਨੋਸਕਿੰਟ ਗ੍ਰੀਨ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 15W ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪਿਕੋਸਕਿੰਟ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲੇਜ਼ਰ 2mm ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੱਚ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਚੀਨੀ ਉੱਦਮ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਜੋ 17mm ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਕੱਚ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਗਲਾਸ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 3mm ਮੋਟੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ 10cm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਚਾਕੂਆਂ ਨਾਲ ਕਈ ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਿਰਫ 10 ਸਕਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, 30μm ਤੱਕ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਾਲੀਆ ਵਿਕਾਸ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਭਗ ਛੇ ਤੋਂ ਸੱਤ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਪਣਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸੀ, ਕੈਮਰਾ ਗਲਾਸ ਕਵਰਾਂ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਅਦਿੱਖਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਾਧਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਪੂਰੀ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੂਰੇ ਵੱਡੇ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਗਲਾਸ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੇ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਲਈ ਗਲਾਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਆਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਰੁਝਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਕਵਰ ਗਲਾਸ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਕੈਮਰਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਂਸਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਗਲਾਸ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਾਰ-ਮਾਊਂਟਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਗਲਾਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਕਾਰ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਡੈਸ਼ਕੈਮ, ਆਦਿ ਲਈ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ 3D ਕਰਵਡ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਬਣ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕਵਰ ਪੈਨਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਰਵਡ ਸਕ੍ਰੀਨ ਗਲਾਸ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅੰਤਮ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸਕਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਗ/ਬਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀਆਂ ਆਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਹੱਥੀਂ ਤੋੜਨਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ, ਹੋਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਘੱਟ ਉਪਜ ਦਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੈ। ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਾਰ ਸੈਂਟਰਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਵਰ ਗਲਾਸ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 8-10 ਮਿੰਟ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। 100W ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਅਤਿ-ਤੇਜ਼ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲ, ਇੱਕ 17mm ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 80% ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ 1 ਲੇਜ਼ਰ 20 ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਉਪਯੋਗ

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟ ਨੂੰ ਵੰਡਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ 'ਤੇ ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਲਈ ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗ ਹੈ। ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਦਲਦੀਆਂ ਮਾਰਕੀਟ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਚਿਲਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਾਡੀਆਂ ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, TEYU ਚਿਲਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ CWUP-ਸੀਰੀਜ਼ ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਚਿਲਰ 60W ਤੱਕ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਕੋਸੈਕੰਡ ਅਤੇ ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੱਚ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਭਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਯੂਨਿਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੁਆਗੋਂਗ ਲੇਜ਼ਰ, ਸ਼ੀ'ਆਨ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਆਪਟਿਕਸ ਐਂਡ ਫਾਈਨ ਮਕੈਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਹਾਰਬਿਨ ਹਿੱਟ ਵੈਲਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ, ਅਲਟਰਾ-ਸ਼ਾਰਟ ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਬਾਅ ਤਰੰਗਾਂ ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਚ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਬਹੁਤ ਪੱਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 3mm ਮੋਟੇ ਕੱਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਖੋਜਕਰਤਾ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੱਚ ਦੀ ਓਵਰਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਤੱਕ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣਗੀਆਂ।