Undersyk nei de hjoeddeistige status en it potinsjeel fan glêslaserferwurking

Laserproduksjetechnology hat de lêste tsien jier in rappe ûntwikkeling meimakke, mei as primêre tapassing laserferwurking foar metalen materialen. Lasersnijden, laserlassen en laserbekleding fan metalen binne ûnder de wichtichste prosessen yn metaallaserferwurking. As de konsintraasje lykwols tanimt, is de homogenisaasje fan laserprodukten slim wurden, wat de groei fan 'e lasermerk beheint. Dêrom, om troch te brekken, moatte lasertapassingen útwreidzje nei nije materiaaldomeinen. Net-metallyske materialen dy't geskikt binne foar lasertapassing omfetsje stoffen, glês, plestik, polymearen, keramyk en mear. Elk materiaal omfettet meardere yndustryen, mar folwoeksen ferwurkingstechniken besteane al, wêrtroch laserferfanging gjin maklike taak is.

Om in fjild fan net-metalen materialen yn te gean, is it nedich om te analysearjen oft laserynteraksje mei it materiaal mooglik is en oft der neidielige reaksjes sille foarkomme. Op it stuit falt glês op as in wichtich gebiet mei hege tafoege wearde en potinsjeel foar batch-laserferwurkingsapplikaasjes.

Grutte romte foar glêslasersnijen

Glês is in wichtich yndustrieel materiaal dat brûkt wurdt yn ferskate yndustryen lykas de auto-yndustry, bou, medyske yndustry en elektroanika. De tapassingen fariearje fan lytsskalige optyske filters dy't mikrometers mjitte oant grutskalige glêzen panielen dy't brûkt wurde yn yndustryen lykas de auto-yndustry of de bou.

Glês kin wurde kategorisearre yn optysk glês, kwartsglês, mikrokristallijn glês, saffierglês, en mear. It wichtige skaaimerk fan glês is syn brosheid, wat wichtige útdagings foarmet foar tradisjonele ferwurkingsmetoaden. Tradisjonele glêssnijmetoaden brûke typysk ark fan hurde legearing of diamant, wêrby't it snijproses yn twa stappen ferdield is. Earst wurdt in barst makke op it glêsoerflak mei in ark mei diamantpunten of in slypskiif fan hurde legearing. Twadder wurde meganyske middels brûkt om it glês lâns de barstline te skieden. Dizze tradisjonele prosessen hawwe lykwols dúdlike neidielen. Se binne relatyf ineffisjint, wat resulteart yn ûngelikense rânen dy't faak sekundêr polearjen fereaskje, en se produsearje in protte pún en stof. Boppedat, foar taken lykas it boarjen fan gatten yn 'e midden fan glêzen panielen of it snijen fan unregelmjittige foarmen, binne tradisjonele metoaden frij útdaagjend. Hjir wurde de foardielen fan lasersnijen fan glês dúdlik Yn 2022 wie de ferkeapynkomsten fan 'e glêsyndustry fan Sina sawat 744,3 miljard yuan. De penetraasjesnelheid fan lasersnijtechnology yn 'e glêsyndustry is noch yn 'e begjinfaze, wat oanjout dat der in wichtige romte is foar de tapassing fan lasersnijtechnology as ferfanging.

Glêslaser snijden: Fan mobile tillefoans ôf

Glêslasersnijden brûkt faak in Bezier-fokuskop om laserstrielen mei hege pykkrêft en tichtheid yn it glês te generearjen. Troch de Bezier-striel yn it glês te fokusjen, ferdampt it it materiaal direkt, wêrtroch in ferdampingsône ûntstiet, dy't rap útwreidet om skuorren te foarmjen op 'e boppeste en ûnderste oerflakken. Dizze skuorren foarmje it snijdgedeelte dat bestiet út ûntelbere lytse poarjepunten, wêrtroch't eksterne spanningsfraktueren kinne wurde snijd.

Mei wichtige foarútgong yn lasertechnology binne de krêftnivo's ek tanommen. In nanosekonde griene laser mei mear as 20W krêft kin effektyf glês snije, wylst in pikosekonde ultraviolette laser mei mear as 15W krêft sûnder muoite glês ûnder 2 mm dik snijt. Der besteane Sineeske bedriuwen dy't glês oant 17 mm dik snije kinne. Lasersnijd glês hat hege effisjinsje. Bygelyks, it snijen fan in stik glês mei in diameter fan 10 sm op in glês fan 3 mm dik duorret mar sawat 10 sekonden mei lasersnijden yn ferliking mei ferskate minuten mei meganyske messen. Laser-snien rânen binne glêd, mei in kerfnauwkeurigens fan maksimaal 30 μm, wêrtroch't de needsaak foar sekundêre ferwurking foar algemiene yndustriële produkten elimineert.

Lasersnijden fan glês is in relatyf resinte ûntwikkeling, dy't sa'n seis oant sân jier lyn begûn. De yndustry foar mobile tillefoans wie ien fan 'e iere oannimmers, en brûkte lasersnijden op kameraglêsdeksels en belibbe in taname mei de ynfiering fan in laserûnsichtberens-snijapparaat. Mei de populariteit fan smartphones mei folslein skerm hat presys lasersnijden fan folsleine glêzen panielen mei grut skerm de glêsferwurkingskapasiteit signifikant ferhege. Lasersnijden is gewoan wurden as it giet om it ferwurkjen fan glêskomponinten foar mobile tillefoans. Dizze trend is benammen oandreaun troch automatisearre apparatuer foar laserferwurking fan it glês fan mobile tillefoans, lasersnijapparaten foar kamerabeskermingslenzen, en yntelliginte apparatuer foar it laserboarjen fan glêssubstraten.

Auto-monteare elektroanysk skermglês nimt stadichoan lasersnijden oan

Skermen dy't yn auto's monteard binne, brûke in soad glêzen panielen, foaral foar sintrale kontrôleskermen, navigaasjesystemen, dashcams, ensfh. Tsjintwurdich binne in protte nije enerzjyauto's foarsjoen fan yntelliginte systemen en grutte sintrale kontrôleskermen. Intelligente systemen binne standert wurden yn auto's, mei grutte en meardere skermen, en ek 3D-bûgde skermen dy't stadichoan de mainstream fan 'e merk wurde. Glêzen dekpanielen foar skermen dy't op auto's monteard binne, wurde in soad brûkt fanwegen har poerbêste eigenskippen, en in heechweardige kromme skermglês kin in mear ultime ûnderfining biede foar de auto-yndustry. De hege hurdens en brosheid fan glês foarmje lykwols in útdaging foar de ferwurking.

Glêzen skermen dy't yn auto's monteard binne fereaskje hege presyzje, en de tolerânsjes fan 'e gearstalde strukturele komponinten binne tige lyts. Grutte dimensjonele flaters by it snijden fan fjouwerkante/stangskermen kinne liede ta gearstallingsproblemen. Tradisjonele ferwurkingsmetoaden omfetsje meardere stappen lykas tsjilsnijden, hânmjittich brekken, CNC-foarmjaan en ôfkanten, ûnder oaren. Omdat it in meganyske ferwurking is, hat it lêst fan problemen lykas lege effisjinsje, minne kwaliteit, lege opbringst en hege kosten. Nei it snijden fan tsjillen kin CNC-ferwurking fan in ienige foarm fan in sintrale kontrôledekselglês fan in auto oant 8-10 minuten duorje. Mei ultrasnelle lasers fan mear as 100W kin in glês fan 17 mm yn ien slach snien wurde; it yntegrearjen fan meardere produksjeprosessen fergruttet de effisjinsje mei 80%, wêrby't 1 laser gelyk is oan 20 CNC-masines. Dit ferbetteret de produktiviteit sterk en ferleget de kosten foar ienheidsferwurking.

Oare tapassingen fan lasers yn glês

Kwartsglês hat in unike struktuer, wêrtroch it lestich is om te splitsen mei lasers, mar femtosekondelasers kinne brûkt wurde foar etsen op kwartsglês. Dit is in tapassing fan femtosekondelasers foar presyzjebewerking en etsen op kwartsglês. Femtosekonde lasertechnology is in rap ûntwikkeljende avansearre ferwurkingstechnology yn 'e lêste jierren, mei ekstreem hege ferwurkingspresyzje en snelheid, by steat fan mikrometer- oant nanometernivo-etsen en ferwurking op ferskate materiaaloerflakken.  Laserkoeltechnology ferskilt mei de feroarjende merkeasken. As in betûfte fabrikant fan koelers dy't ús bywurket wetterkoeler  produksjelinen yn oerienstimming mei merktrends, kinne de CWUP-Series Ultrafast Laser Chillers fan TEYU Chiller Manufacturer effisjinte en stabile koeloplossingen leverje foar picosekonde- en femtosekondelasers mei maksimaal 60W.

Laserlassen fan glês is in nije technology dy't yn 'e lêste twa oant trije jier ûntstien is, en earst yn Dútslân ferskynde. Op it stuit hawwe mar in pear ienheden yn Sina, lykas Huagong Laser, Xi'an Institute of Optics and Fine Mechanics, en Harbin Hit Weld Technology, dizze technology trochbrutsen. Under de aksje fan hege-krêft, ultra-koarte pulslasers kinne de drukweagen dy't troch lasers generearre wurde mikroskeuren of spanningskonsintraasjes yn it glês oanmeitsje, wat de ferbining tusken twa stikken glês kin befoarderje.  It ferbûne glês nei it lassen is tige stevich, en it is al mooglik om strak te lassen tusken glês fan 3 mm dik. Yn 'e takomst rjochtsje ûndersikers har ek op it oerlaasklassen fan glês mei oare materialen. Op it stuit binne dizze nije prosessen noch net breed tapast yn batches, mar as se ienris folwoeksen binne, sille se sûnder mis in wichtige rol spylje yn guon high-end tapassingsfjilden.