වීදුරු ලේසර් සැකසීමේ වත්මන් තත්ත්වය සහ විභවය ගවේෂණය කිරීම

පසුගිය දශකය තුළ ලේසර් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ශීඝ්‍ර දියුණුවක් අත්විඳ ඇති අතර, එහි ප්‍රධාන යෙදුම වන්නේ ලෝහ ද්‍රව්‍ය සඳහා ලේසර් සැකසීමයි. ලෝහ ලේසර් සැකසීමේදී ලේසර් කැපීම, ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම සහ ලෝහවල ලේසර් ආවරණ වඩාත් වැදගත් ක්‍රියාවලීන් අතර වේ. කෙසේ වෙතත්, සාන්ද්‍රණය වැඩි වන විට, ලේසර් නිෂ්පාදනවල සමජාතීයකරණය දැඩි වී ඇති අතර, ලේසර් වෙළඳපොළේ වර්ධනය සීමා කරයි. එබැවින්, බිඳ දැමීමට නම්, ලේසර් යෙදුම් නව ද්‍රව්‍ය වසම් දක්වා ව්‍යාප්ත විය යුතුය. ලේසර් යෙදීම සඳහා සුදුසු ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය අතර රෙදි, වීදුරු, ප්ලාස්ටික්, පොලිමර්, පිඟන් මැටි සහ තවත් දේ ඇතුළත් වේ. සෑම ද්‍රව්‍යයක්ම බහු කර්මාන්ත වලට සම්බන්ධ වේ, නමුත් පරිණත සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම දැනටමත් පවතින බැවින් ලේසර් ආදේශනය පහසු කාර්යයක් නොවේ.

ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය ක්ෂේත්‍රයකට ඇතුළු වීමට නම්, ද්‍රව්‍ය සමඟ ලේසර් අන්තර්ක්‍රියා කළ හැකිද යන්න සහ අහිතකර ප්‍රතික්‍රියා සිදුවේද යන්න විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. වර්තමානයේ, වීදුරු යනු කණ්ඩායම් ලේසර් සැකසුම් යෙදුම් සඳහා ඉහළ එකතු කළ අගයක් සහ විභවයක් සහිත ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍රයක් ලෙස කැපී පෙනේ.

වීදුරු ලේසර් කැපීම සඳහා විශාල ඉඩක්

වීදුරු යනු මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම්, වෛද්‍ය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික වැනි විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන වැදගත් කාර්මික ද්‍රව්‍යයකි. එහි යෙදීම් මයික්‍රෝමීටර මනින කුඩා පරිමාණයේ දෘශ්‍ය පෙරහන්වල සිට මෝටර් රථ හෝ ඉදිකිරීම් වැනි කර්මාන්තවල භාවිතා වන විශාල පරිමාණයේ වීදුරු පැනල් දක්වා විහිදේ.

වීදුරු, දෘශ්‍ය වීදුරු, ක්වාර්ට්ස් වීදුරු, ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික වීදුරු, නිල් මැණික් වීදුරු සහ තවත් බොහෝ දේ ලෙස වර්ග කළ හැකිය. වීදුරු වල කැපී පෙනෙන ලක්ෂණය වන්නේ එහි බිඳෙනසුලු බව වන අතර එය සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රම සඳහා සැලකිය යුතු අභියෝග එල්ල කරයි. සාම්ප්‍රදායික වීදුරු කැපුම් ක්‍රම සාමාන්‍යයෙන් දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ හෝ දියමන්ති මෙවලම් භාවිතා කරන අතර කැපුම් ක්‍රියාවලිය පියවර දෙකකට බෙදා ඇත. පළමුව, දියමන්ති තුඩ සහිත මෙවලමක් හෝ දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතයෙන් වීදුරු මතුපිට ඉරිතැලීමක් නිර්මාණය වේ. දෙවනුව, ඉරිතැලීම් රේඛාව ඔස්සේ වීදුරුව වෙන් කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන්හි පැහැදිලි අඩුපාඩු තිබේ. ඒවා සාපේක්ෂව අකාර්යක්ෂම වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන දාර බොහෝ විට ද්විතියික ඔප දැමීම අවශ්‍ය වන අතර ඒවා සුන්බුන් සහ දූවිලි ගොඩක් නිපදවයි. එපමණක් නොව, වීදුරු පැනල් මැද සිදුරු විදීම හෝ අක්‍රමවත් හැඩතල කැපීම වැනි කාර්යයන් සඳහා, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම තරමක් අභියෝගාත්මක ය. ලේසර් කැපුම් වීදුරු වල වාසි පැහැදිලි වන්නේ මෙහිදීය. 2022 දී චීනයේ වීදුරු කර්මාන්ත අලෙවි ආදායම ආසන්න වශයෙන් යුවාන් බිලියන 744.3 කි. වීදුරු කර්මාන්තයේ ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණයේ විනිවිද යාමේ අනුපාතය තවමත් එහි ආරම්භක අදියරේ පවතින අතර, ආදේශකයක් ලෙස ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය යෙදීම සඳහා සැලකිය යුතු ඉඩක් පෙන්නුම් කරයි.

වීදුරු ලේසර් කැපීම: ජංගම දුරකථන වලින් ඉදිරියට

වීදුරු ලේසර් කැපීම බොහෝ විට වීදුරුව තුළ ඉහළ උච්ච බලයක් සහ ඝනත්වයක් සහිත ලේසර් කදම්භ ජනනය කිරීම සඳහා බෙසියර් නාභිගත කිරීමේ හිසක් භාවිතා කරයි. බෙසියර් කදම්භය වීදුරුව තුළට නාභිගත කිරීමෙන්, එය ක්ෂණිකව ද්‍රව්‍යය වාෂ්පීකරණය කරයි, වාෂ්පීකරණ කලාපයක් නිර්මාණය කරයි, එය ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨ මත ඉරිතැලීම් සාදමින් වේගයෙන් ප්‍රසාරණය වේ. මෙම ඉරිතැලීම් මඟින් බාහිර ආතති අස්ථි බිඳීම් හරහා කැපීම සාක්ෂාත් කර ගනිමින් අසංඛ්‍යාත කුඩා සිදුරු ලක්ෂ්‍යයන්ගෙන් සමන්විත කැපුම් කොටස සාදයි.

ලේසර් තාක්ෂණයේ සැලකිය යුතු දියුණුවත් සමඟ බල මට්ටම් ද වැඩි වී ඇත. 20W ට වැඩි බලයක් සහිත නැනෝ තත්පර හරිත ලේසර් එකකින් වීදුරු ඵලදායී ලෙස කපා ගත හැකි අතර, 15W ට වැඩි බලයක් සහිත පිකෝ තත්පර පාරජම්බුල ලේසර් එකකින් 2mm ට අඩු ඝනකමකින් වීදුරු පහසුවෙන් කපා ගත හැකිය. 17mm ඝනකම දක්වා වීදුරු කපා ගත හැකි චීන ව්‍යවසායන් තිබේ. ලේසර් කැපුම් වීදුරු ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුක්ත වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 3mm ඝන වීදුරුවක් මත 10cm විෂ්කම්භයක් සහිත වීදුරු කැබැල්ලක් කැපීමට ගත වන්නේ යාන්ත්‍රික පිහි සමඟ මිනිත්තු කිහිපයක් හා සසඳන විට ලේසර් කැපීමේදී තත්පර 10ක් පමණ පමණි. ලේසර් කැපුම් දාර සුමට වන අතර, 30μm දක්වා නොච් නිරවද්‍යතාවයකින් යුක්ත වන අතර, සාමාන්‍ය කාර්මික නිෂ්පාදන සඳහා ද්විතියික යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.

ලේසර් කැපුම් වීදුරු යනු සාපේක්ෂව මෑත කාලීන වර්ධනයක් වන අතර එය ආරම්භ වූයේ මීට වසර හයකට හෝ හතකට පමණ පෙරය. කැමරා වීදුරු ආවරණ මත ලේසර් කැපීම භාවිතා කළ අතර ලේසර් නොපෙනෙන කැපුම් උපකරණයක් හඳුන්වාදීමත් සමඟ ඉහළ යාමක් අත්විඳිමින් ජංගම දුරකථන නිෂ්පාදන කර්මාන්තය මුල් කාලීනව භාවිතා කරන්නන් අතර විය. පූර්ණ තිර ස්මාර්ට්ෆෝන් ජනප්‍රිය වීමත් සමඟ, විශාල තිර වීදුරු පැනල්වල නිරවද්‍ය ලේසර් කැපීම වීදුරු සැකසුම් ධාරිතාව සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ නංවා ඇත. ජංගම දුරකථන සඳහා වීදුරු සංරචක සැකසීමේදී ලේසර් කැපීම සාමාන්‍ය දෙයක් බවට පත්ව ඇත. මෙම ප්‍රවණතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් මෙහෙයවනු ලබන්නේ ජංගම දුරකථන ආවරණ වීදුරු ලේසර් සැකසීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය උපකරණ, කැමරා ආරක්ෂණ කාච සඳහා ලේසර් කැපුම් උපාංග සහ ලේසර් විදුම් වීදුරු උපස්ථර සඳහා බුද්ධිමත් උපකරණ මගිනි.

මෝටර් රථයට සවිකර ඇති ඉලෙක්ට්‍රොනික තිර වීදුරුව ක්‍රමයෙන් ලේසර් කැපීම අනුගමනය කරයි

මෝටර් රථවල සවිකර ඇති තිර, විශේෂයෙන් මධ්‍යම පාලන තිර, සංචාලන පද්ධති, උපකරණ පුවරු ආදිය සඳහා වීදුරු පැනල් විශාල ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කරයි. වර්තමානයේ, බොහෝ නව බලශක්ති වාහන බුද්ධිමත් පද්ධති සහ විශාල මධ්‍යම පාලන තිර වලින් සමන්විත වේ. බුද්ධිමත් පද්ධති මෝටර් රථවල සම්මතයක් බවට පත්ව ඇති අතර, විශාල සහ බහු තිර මෙන්ම ත්‍රිමාණ වක්‍ර තිර ක්‍රමයෙන් වෙළඳපොලේ ප්‍රධාන ධාරාව බවට පත්ව ඇත. මෝටර් රථ සවිකර ඇති තිර සඳහා වීදුරු ආවරණ පැනල් ඒවායේ විශිෂ්ට ලක්ෂණ නිසා බහුලව භාවිතා වන අතර උසස් තත්ත්වයේ වක්‍ර තිර වීදුරුවක් මෝටර් රථ කර්මාන්තයට වඩාත් අවසාන අත්දැකීමක් ලබා දිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වීදුරු වල අධික දෘඪතාව සහ බිඳෙනසුලු බව සැකසීමට අභියෝගයක් එල්ල කරයි.

මෝටර් රථවල සවිකර ඇති වීදුරු තිර සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර, එකලස් කරන ලද ව්‍යුහාත්මක සංරචකවල ඉවසීම් ඉතා කුඩා වේ. හතරැස්/තීරු තිර කැපීමේදී විශාල මාන දෝෂ එකලස් කිරීමේ ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රමවලට රෝද කැපීම, අතින් කැඩීම, CNC හැඩගැස්වීම සහ චැම්ෆරින් කිරීම වැනි බහුවිධ පියවර ඇතුළත් වේ. එය යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්‍රියාවලියක් බැවින්, අඩු කාර්යක්ෂමතාව, දුර්වල ගුණාත්මකභාවය, අඩු අස්වැන්න අනුපාතය සහ අධික පිරිවැය වැනි ගැටළු වලට එය ගොදුරු වේ. රෝද කැපීමෙන් පසු, තනි මෝටර් රථ මධ්‍යම පාලන ආවරණ වීදුරු හැඩයක CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා මිනිත්තු 8-10 ක් ගත විය හැකිය. 100W ට වැඩි අතිශය වේගවත් ලේසර් සමඟ, 17mm වීදුරුවක් එක් පහරකින් කපා ගත හැකිය; බහු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඒකාබද්ධ කිරීම කාර්යක්ෂමතාව 80% කින් වැඩි කරයි, එහිදී 1 ලේසර් CNC යන්ත්‍ර 20 කට සමාන වේ. මෙය ඵලදායිතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර ඒකක සැකසුම් පිරිවැය අඩු කරයි.

වීදුරු වල ලේසර් වල වෙනත් යෙදුම්

ක්වාර්ට්ස් වීදුරුවට අද්විතීය ව්‍යුහයක් ඇති අතර, ලේසර් සමඟ කැපීම බෙදීමට අපහසු වේ, නමුත් ක්වාර්ට්ස් වීදුරු මත කැටයම් කිරීම සඳහා ෆෙම්ටොසෙකන්ඩ් ලේසර් භාවිතා කළ හැකිය. මෙය ක්වාර්ට්ස් වීදුරු මත නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ කැටයම් කිරීම සඳහා ෆෙම්ටොසෙකන්ඩ් ලේසර් යෙදුමකි. Femtosecond ලේසර් තාක්ෂණය යනු මෑත වසරවල වේගයෙන් සංවර්ධනය වන දියුණු සැකසුම් තාක්‍ෂණයකි, අතිශයින් ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහ වේගයක් ඇති අතර, විවිධ ද්‍රව්‍ය මතුපිට මයික්‍රෝමීටර සිට නැනෝමීටර මට්ටමේ කැටයම් කිරීමට සහ සැකසීමට හැකියාව ඇත.  ලේසර් සිසිලන තාක්ෂණය වෙනස් වන වෙළඳපල ඉල්ලුම සමඟ වෙනස් වේ. අපගේ යාවත්කාලීන කරන පළපුරුදු චිලර් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස ජල සිසිලන යන්ත්‍රය  වෙළඳපල ප්‍රවණතාවලට අනුකූලව නිෂ්පාදන රේඛා, TEYU Chiller නිෂ්පාදකයාගේ CWUP-Series Ultrafast Laser Chillers මඟින් 60W දක්වා පිකෝසෙකන්ඩ් සහ ෆෙම්ටෝසෙකන්ඩ් ලේසර් සඳහා කාර්යක්ෂම සහ ස්ථාවර සිසිලන විසඳුම් සැපයිය හැකිය.

වීදුරු ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම යනු පසුගිය වසර දෙක තුන තුළ මතු වූ නව තාක්‍ෂණයකි, මුලින් ජර්මනියේ දර්ශනය විය. දැනට, චීනයේ හුවාගොං ලේසර්, ෂියෑන් දෘෂ්ටි විද්‍යාව සහ සියුම් යාන්ත්‍රික ආයතනය සහ හාර්බින් හිට් වෙල්ඩ් තාක්ෂණය වැනි ඒකක කිහිපයක් පමණක් මෙම තාක්ෂණය බිඳ දමා ඇත. අධි බලැති, අතිශය කෙටි ස්පන්දන ලේසර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ලේසර් මගින් ජනනය වන පීඩන තරංග වීදුරුවේ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සාන්ද්‍රණයන් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, එමඟින් වීදුරු කැබලි දෙකක් අතර බන්ධනය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය.  වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු බන්ධිත වීදුරුව ඉතා ස්ථිර වන අතර, 3mm ඝන වීදුරු අතර තද වෑල්ඩින් ලබා ගැනීමට දැනටමත් හැකි ය. අනාගතයේදී, පර්යේෂකයන් වීදුරු අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ උඩින් වෑල්ඩින් කිරීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කරයි. වර්තමානයේ, මෙම නව ක්‍රියාවලීන් තවමත් කාණ්ඩ වශයෙන් බහුලව යොදාගෙන නොමැත, නමුත් පරිණත වූ පසු, ඒවා නිසැකවම සමහර ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.