ഗ്ലാസ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും സാധ്യതയും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു

കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ ലേസർ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗം വികസിച്ചു, ലോഹ വസ്തുക്കൾക്കായുള്ള ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗാണ് ഇതിന്റെ പ്രാഥമിക പ്രയോഗം. ലോഹ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ലോഹങ്ങളുടെ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്. എന്നിരുന്നാലും, സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ലേസർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏകീകൃതവൽക്കരണം ഗുരുതരമായിത്തീർന്നിരിക്കുന്നു, ഇത് ലേസർ വിപണിയുടെ വളർച്ചയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, കടന്നുപോകാൻ, ലേസർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ഡൊമെയ്‌നുകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കണം. ലേസർ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ലോഹേതര വസ്തുക്കളിൽ തുണിത്തരങ്ങൾ, ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, പോളിമറുകൾ, സെറാമിക്സ് എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ മെറ്റീരിയലിലും ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ പക്വമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഇതിനകം നിലവിലുണ്ട്, ഇത് ലേസർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ലാതാക്കുന്നു.

ഒരു ലോഹേതര മെറ്റീരിയൽ മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലുമായുള്ള ലേസർ ഇടപെടൽ സാധ്യമാണോ എന്നും പ്രതികൂല പ്രതികരണങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമോ എന്നും വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ, ബാച്ച് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത സാധ്യതയും സാധ്യതയുമുള്ള ഒരു പ്രധാന മേഖലയായി ഗ്ലാസ് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗിനുള്ള വലിയ ഇടം

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം, മെഡിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന വ്യാവസായിക വസ്തുവാണ് ഗ്ലാസ്. മൈക്രോമീറ്ററുകൾ അളക്കുന്ന ചെറിയ തോതിലുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫിൽട്ടറുകൾ മുതൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണം പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ തോതിലുള്ള ഗ്ലാസ് പാനലുകൾ വരെ ഇതിന്റെ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഗ്ലാസിനെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ്, ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസ്, മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്ലാസ്, സഫയർ ഗ്ലാസ്, എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം. ഗ്ലാസിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത അതിന്റെ പൊട്ടൽ ആണ്, ഇത് പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾക്ക് കാര്യമായ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് രീതികൾ സാധാരണയായി ഹാർഡ് അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഡയമണ്ട്-ടിപ്പുള്ള ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് അലോയ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു വിള്ളൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. രണ്ടാമതായി, വിള്ളൽ രേഖയിലൂടെ ഗ്ലാസ് വേർതിരിക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകൾക്ക് വ്യക്തമായ പോരായ്മകളുണ്ട്. അവ താരതമ്യേന കാര്യക്ഷമമല്ല, അതിന്റെ ഫലമായി അസമമായ അരികുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, അവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും ദ്വിതീയ പോളിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അവ ധാരാളം അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടിയും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഗ്ലാസ് പാനലുകളുടെ മധ്യത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുകയോ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികൾ മുറിക്കുകയോ പോലുള്ള ജോലികൾക്ക്, പരമ്പരാഗത രീതികൾ വളരെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവിടെയാണ് വ്യക്തമാകുന്നത്. 2022 ൽ, ചൈനയുടെ ഗ്ലാസ് വ്യവസായ വിൽപ്പന വരുമാനം ഏകദേശം 744.3 ബില്യൺ യുവാൻ ആയിരുന്നു. ഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് ഇപ്പോഴും അതിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലാണ്, ഇത് പകരമായി ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രധാന ഇടം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗ്: മൊബൈൽ ഫോണുകൾ മുതൽ മുന്നോട്ട്

ഗ്ലാസ് ലേസർ കട്ടിംഗിൽ പലപ്പോഴും ഒരു ബെസിയർ ഫോക്കസിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന പീക്ക് പവറും സാന്ദ്രതയുമുള്ള ലേസർ ബീമുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഗ്ലാസിനുള്ളിൽ ബെസിയർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അത് തൽക്ഷണം മെറ്റീരിയലിനെ ബാഷ്പീകരിക്കുകയും ഒരു ബാഷ്പീകരണ മേഖല സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വേഗത്തിൽ വികസിക്കുകയും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ വിള്ളലുകൾ എണ്ണമറ്റ ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ ചേർന്ന കട്ടിംഗ് വിഭാഗത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദ വിള്ളലുകളിലൂടെ മുറിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഗണ്യമായ പുരോഗതി ഉണ്ടായതോടെ, പവർ ലെവലും വർദ്ധിച്ചു. 20W-ൽ കൂടുതൽ പവർ ഉള്ള ഒരു നാനോ സെക്കൻഡ് ഗ്രീൻ ലേസർ ഫലപ്രദമായി ഗ്ലാസ് മുറിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം 15W-ൽ കൂടുതൽ പവർ ഉള്ള ഒരു പിക്കോ സെക്കൻഡ് അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസർ 2mm കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസ് അനായാസമായി മുറിക്കുന്നു. 17mm വരെ കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസ് മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചൈനീസ് സംരംഭങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്. ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസ് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 3mm കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസിൽ 10cm വ്യാസമുള്ള ഗ്ലാസ് കഷണം മുറിക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി മിനിറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം 10 സെക്കൻഡ് മാത്രമേ എടുക്കൂ. ലേസർ-കട്ട് അരികുകൾ മിനുസമാർന്നതാണ്, 30μm വരെ നോച്ച് കൃത്യതയോടെ, പൊതു വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസ് എന്നത് താരതമ്യേന പുതിയൊരു വികസനമാണ്, ഏകദേശം ആറ് മുതൽ ഏഴ് വർഷം മുമ്പ് ആരംഭിച്ചതാണ് ഇത്. ക്യാമറ ഗ്ലാസ് കവറുകളിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും ലേസർ ഇൻവിസിബിലിറ്റി കട്ടിംഗ് ഉപകരണം അവതരിപ്പിച്ചതോടെ കുതിച്ചുചാട്ടം അനുഭവിക്കുകയും ചെയ്ത ആദ്യകാല വ്യവസായങ്ങളിലൊന്നാണ് മൊബൈൽ ഫോൺ നിർമ്മാണ വ്യവസായം. പൂർണ്ണ സ്‌ക്രീൻ സ്മാർട്ട്‌ഫോണുകളുടെ ജനപ്രീതിയോടെ, വലിയ സ്‌ക്രീൻ ഗ്ലാസ് പാനലുകളുടെ മുഴുവൻ കൃത്യമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു. മൊബൈൽ ഫോണുകൾക്കുള്ള ഗ്ലാസ് ഘടക പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് സാധാരണമായി. മൊബൈൽ ഫോൺ കവർ ഗ്ലാസിന്റെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, ക്യാമറ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ലെൻസുകൾക്കുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കുള്ള ഇന്റലിജന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഈ പ്രവണതയെ പ്രധാനമായും നയിക്കുന്നത്.

കാർ-മൗണ്ടഡ് ഇലക്ട്രോണിക് സ്‌ക്രീൻ ഗ്ലാസ് ക്രമേണ ലേസർ കട്ടിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു

കാറിൽ ഘടിപ്പിച്ച സ്‌ക്രീനുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ സ്‌ക്രീനുകൾ, നാവിഗേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഡാഷ്‌ക്യാമുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ധാരാളം ഗ്ലാസ് പാനലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇക്കാലത്ത്, പല പുതിയ എനർജി വാഹനങ്ങളിലും ഇന്റലിജന്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും വലുപ്പമുള്ള സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ സ്‌ക്രീനുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വലുതും ഒന്നിലധികം സ്‌ക്രീനുകളും ഉള്ള ഇന്റലിജന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഓട്ടോമൊബൈലുകളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡായി മാറിയിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ 3D കർവ്ഡ് സ്‌ക്രീനുകളും ക്രമേണ വിപണി മുഖ്യധാരയായി മാറുന്നു. മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം കാർ-മൗണ്ടഡ് സ്‌ക്രീനുകൾക്കുള്ള ഗ്ലാസ് കവർ പാനലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വളഞ്ഞ സ്‌ക്രീൻ ഗ്ലാസിന് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിന് കൂടുതൽ ആത്യന്തിക അനുഭവം നൽകാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്ലാസിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും പൊട്ടലും പ്രോസസ്സിംഗിന് ഒരു വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു.

കാർ-മൗണ്ടഡ് ഗ്ലാസ് സ്‌ക്രീനുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അസംബിൾ ചെയ്ത ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ ടോളറൻസുകൾ വളരെ ചെറുതാണ്. സ്‌ക്വയർ/ബാർ സ്‌ക്രീനുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ വലിയ അളവിലുള്ള പിശകുകൾ അസംബ്ലി പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിൽ വീൽ കട്ടിംഗ്, മാനുവൽ ബ്രേക്കിംഗ്, സിഎൻസി ഷേപ്പിംഗ്, ചാംഫെറിംഗ് തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആയതിനാൽ, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത, മോശം ഗുണനിലവാരം, കുറഞ്ഞ വിളവ് നിരക്ക്, ഉയർന്ന ചെലവ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഇതിന് നേരിടുന്നു. വീൽ കട്ടിംഗിന് ശേഷം, ഒരൊറ്റ കാർ സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ കവർ ഗ്ലാസ് ആകൃതിയുടെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് 8-10 മിനിറ്റ് വരെ എടുത്തേക്കാം. 100W-ൽ കൂടുതലുള്ള അൾട്രാ-ഫാസ്റ്റ് ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, 17mm ഗ്ലാസ് ഒറ്റ സ്ട്രോക്കിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും; ഒന്നിലധികം ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമത 80% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇവിടെ 1 ലേസർ 20 സിഎൻസി മെഷീനുകൾക്ക് തുല്യമാണ്. ഇത് ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും യൂണിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗ്ലാസിലെ ലേസറുകളുടെ മറ്റ് പ്രയോഗങ്ങൾ

ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസിന് സവിശേഷമായ ഒരു ഘടനയുണ്ട്, ഇത് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് കട്ട് വിഭജിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസിൽ എച്ചിംഗിനായി ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസിൽ കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിനും എച്ചിംഗിനുമായി ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസറുകളുടെ ഒരു പ്രയോഗമാണിത്. ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, വളരെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും വേഗതയും ഉള്ള, വിവിധ മെറ്റീരിയൽ പ്രതലങ്ങളിൽ മൈക്രോമീറ്റർ മുതൽ നാനോമീറ്റർ വരെ എച്ചിംഗ് ചെയ്യാനും പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താനും കഴിവുള്ളതാണ്. ലേസർ കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന വിപണി ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. മാർക്കറ്റ് ട്രെൻഡുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഞങ്ങളുടെ വാട്ടർ ചില്ലർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഒരു പരിചയസമ്പന്നനായ ചില്ലർ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, TEYU ചില്ലർ നിർമ്മാതാവിന്റെ CWUP-സീരീസ് അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ ചില്ലറുകൾക്ക് 60W വരെ പിക്കോസെക്കൻഡ്, ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസറുകൾക്ക് കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കൂളിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.

കഴിഞ്ഞ രണ്ടോ മൂന്നോ വർഷത്തിനുള്ളിൽ ജർമ്മനിയിൽ ആദ്യമായി കണ്ടുപിടിച്ച ഒരു പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഗ്ലാസിന്റെ ലേസർ വെൽഡിംഗ്. നിലവിൽ, ചൈനയിലെ ഹുവാഗോങ് ലേസർ, സിയാൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ഒപ്റ്റിക്സ് ആൻഡ് ഫൈൻ മെക്കാനിക്സ്, ഹാർബിൻ ഹിറ്റ് വെൽഡ് ടെക്നോളജി തുടങ്ങിയ ചുരുക്കം ചില യൂണിറ്റുകൾ മാത്രമേ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയെ മറികടന്നിട്ടുള്ളൂ. ഉയർന്ന പവർ, അൾട്രാ-ഷോർട്ട് പൾസ് ലേസറുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ലേസറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന മർദ്ദ തരംഗങ്ങൾക്ക് ഗ്ലാസിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് രണ്ട് ഗ്ലാസ് കഷണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ബോണ്ടഡ് ഗ്ലാസ് വളരെ ഉറച്ചതാണ്, കൂടാതെ 3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഗ്ലാസ്ക്കിടയിൽ ഇറുകിയ വെൽഡിംഗ് നേടുന്നത് ഇതിനകം സാധ്യമാണ്. ഭാവിയിൽ, ഗവേഷകർ ഗ്ലാസിന്റെ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി ഓവർലേ വെൽഡിംഗിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ഈ പുതിയ പ്രക്രിയകൾ ഇതുവരെ ബാച്ചുകളിൽ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിച്ചിട്ടില്ല, എന്നാൽ ഒരിക്കൽ പക്വത പ്രാപിച്ചാൽ, ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകളിൽ അവ നിസ്സംശയമായും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും.