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3 W, 5 W, 10 W, 15 W, 20 W, 30 W … Genau wie bei Faserlasern hat die Leistung von UV-Lasern zugenommen. Neben der Leistungssteigerung verfügen aktuelle UV-Laser auch über weitere Funktionen wie eine geringere Pulsbreite, mehrere Wellenlängen, eine höhere Ausgangsleistung, eine höhere Spitzenleistung und eine bessere Absorption durch die Materialien.
UV-Laser können viele verschiedene Materialien bearbeiten, wie z. B. Kunststoff, Glas, Metall, Keramik, Leiterplatten, Siliziumwafer, Deckschichten usw. Darüber hinaus sind UV-Laser auch ein Multitasking-Gerät, da sie verschiedene Aufgaben in verschiedenen Arbeitsabläufen einer einzigen Materialverarbeitung ausführen können. Nehmen wir als Beispiel die Leiterplattenherstellung. UV-Laser können Leiterplatten laserschneiden, laserätzen und laserbohren.
1. PCB-Schneiden
Beim Schneiden von Coverlays und Leiterplatten ist der UV-Laser die ideale Lösung. Coverlays dienen der Umgebungs- und elektrischen Isolierung, um die empfindlichen Halbleiter auf der Leiterplatte optimal zu schützen. Coverlays müssen jedoch in bestimmte Formen geschnitten werden. Durch den Einsatz eines UV-Lasers kann eine Beschädigung des Trägerpapiers vermieden werden. (Bei anderen Verarbeitungsmethoden kann sich das Coverlay leicht vom Trägerpapier lösen.) Leiterplatten und selbst flexible Leiterplattenmaterialien sind bekanntlich sehr dünn und leicht. Ein UV-Laser kann nicht nur die mechanische Belastung beseitigen, sondern auch die thermische Belastung der Leiterplatte reduzieren.
2.PCB-Ätzen
Die Erstellung der Schaltungsumrisse auf der Leiterplatte ist ein recht komplizierter Prozess und erfordert Laserätzen. Im Vergleich zum chemischen Ätzen ist das UV-Laserätzen schneller und umweltfreundlicher. Darüber hinaus kann der Lichtfleck des UV-Lasers 10 μm erreichen, was auf eine höhere Ätzpräzision hindeutet.
3. PCB-Bohren
UV-Laser werden häufig zum Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von weniger als 100 μm verwendet. Da Miniaturschaltkreise zunehmend verwendet werden, kann der Lochdurchmesser weniger als 50 μm betragen. Beim Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von weniger als 80 μm ist der UV-Laser am produktivsten.
Um der steigenden Nachfrage nach Mikrolochbohrungen gerecht zu werden, haben viele Fabriken bereits Mehrkopf-UV-Laserbohrsysteme eingeführt.
Die rasante Entwicklung des UV-Lasers führt zu höheren Anforderungen an das Kühlsystem
Wie wir alle wissen, sind die Wassertemperaturschwankungen umso geringer, je höher die Temperaturstabilität des UV-Lasers mit Umwälzpumpe Kühler ist. Dadurch bleibt der Wasserdruck stabiler und es bilden sich weniger Blasen. In dieser Situation ist der UV-Laser gut geschützt und seine Lebensdauer kann verlängert werden.
S&A Die kompakten Ultraviolettlaser-Wasserkühler der Teyu CWUL- und CWUP-Serie sind die herausragenden Kühler Modelle zur Kühlung von UV-Lasern. Bei den UV-Laserkühlern CWUP-10 und CWUP-20 kann die Temperaturstabilität ±0,1 °C erreichen, was auf eine hochpräzise Temperaturregelung für den UV-Laser hindeutet. Erfahren Sie unter https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3 , wie die kompakten Ultraviolettlaser-Wasserkühler der CWUL- und CWUP-Serie Ihren UV-Laser kühlen.
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