Laserauftragschweißen und Laserkühler für Laserauftragschweißanlagen

Das Laserauftragschweißen, auch bekannt als Laserschmelzauftrag oder Laserbeschichtung, findet hauptsächlich in drei Bereichen Anwendung: Oberflächenmodifizierung, Oberflächenreparatur und additive Fertigung mit Laser. Ein Laserkühler ist ein effizientes Kühlgerät zur Steigerung der Auftragsgeschwindigkeit und -effizienz und trägt so zu einem stabileren Produktionsprozess bei.

Die Anwendung des Laserauftragschweißens:

1. Oberflächenmodifizierung von Werkstoffen wie z. B. Gasturbinenschaufeln, Walzen, Zahnrädern usw.

2. Oberflächenbehandlung von Produkten wie Rotoren, Formen usw. Durch Laserauftragschweißen hochverschleißfester und korrosionsbeständiger Legierungen auf kritische Bauteiloberflächen wird deren Lebensdauer deutlich verlängert, ohne die Oberflächenstruktur zu verändern. Darüber hinaus erhöht das Laserauftragschweißen von Formoberflächen nicht nur deren Festigkeit, sondern senkt auch die Fertigungskosten um zwei Drittel und verkürzt die Produktionszyklen um vier Fünftel.

3. Laser-Additive Fertigung ( LASF): Hierbei werden dreidimensionale Bauteile schichtweise per Laserauftragschweißen mit synchronisierter Pulver- oder Drahtzufuhr hergestellt. Dieses Verfahren wird auch als Laserschmelzauftrag, Lasermetallauftrag oder Laserdirektschmelzauftrag bezeichnet.

A Laserkühler Ist entscheidend für die Laserauftragschweißmaschine

Das Spektrum der Laserauftragschweißtechnologie reicht von der Oberflächenmodifizierung bis zur additiven Fertigung und zeigt vielfältige und bedeutende Effekte. Die Temperaturkontrolle spielt dabei jedoch eine absolut entscheidende Rolle. Beim Laserauftragschweißen konzentriert sich die hohe Energie auf einen kleinen Bereich, was zu einem abrupten lokalen Temperaturanstieg führt. Ohne geeignete Kühlmaßnahmen kann diese hohe Temperatur zu ungleichmäßigem Materialschmelzen oder Rissbildung führen und somit die Qualität der Beschichtung beeinträchtigen.

Um negative Auswirkungen durch Überhitzung zu vermeiden, ist ein Kühlsystem unerlässlich. Der Laserkühler ist dabei ein entscheidender Bestandteil und reguliert die Temperatur während des Laserauftragschweißprozesses effektiv. So wird ein optimales Aufschmelzen des Materials gewährleistet und die erwarteten Leistungsanforderungen erfüllt. Darüber hinaus trägt eine effiziente Kühlung (hochwertiger Laserkühler) zur Steigerung der Auftragsgeschwindigkeit und -effizienz bei und sorgt für einen stabileren Produktionsprozess.

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