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TEYU S&A Chiller ist ein Kältemaschinenhersteller mit 24 Jahren Erfahrung in der Entwicklung, Fertigung und dem Vertrieb von Laserkältemaschinen . Wir konzentrieren uns auf die Entwicklungen in verschiedenen Laserbranchen wie Laserschneiden, Laserschweißen, Lasermarkieren, Lasergravieren, Laserdrucken und Laserreinigen. Entsprechend den sich ändernden Kühlbedürfnissen von Laseranlagen und anderen Bearbeitungsmaschinen entwickeln und verbessern wir das Kältemaschinensystem von TEYU S&A kontinuierlich und bieten so hochwertige, hocheffiziente und umweltfreundliche Industriekältemaschinen.
Wie wird der 3000-W-Faserlaser-Kühler hergestellt? Zuerst wird die Stahlplatte per Laser geschnitten, anschließend gebogen und dann mit einer Rostschutzbeschichtung versehen. Nach dem Biegen durch die Maschine wird aus dem Edelstahlrohr eine Spirale geformt, die den Verdampfer des Kühlers bildet. Zusammen mit anderen wichtigen Kühlkomponenten wird der Verdampfer auf dem Bodenblech montiert. Danach werden Wasserzulauf und -ablauf installiert, die Rohrverbindungen verschweißt und das Kältemittel eingefüllt. Anschließend werden strenge Dichtigkeitsprüfungen durchgeführt. Ein qualifizierter Temperaturregler und weitere elektrische Komponenten werden montiert. Das Computersystem überwacht automatisch jeden Arbeitsschritt. Die Parameter werden eingestellt, Wasser eingefüllt und der Befüllungstest durchgeführt. Nach einer Reihe strenger Tests bei Raumtemperatur und anschließend bei hohen Temperaturen wird abschließend die Restfeuchte entfernt. Fertig ist der 3000-W-Faserlaser-Kühler.
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Die Laserauftragschweißtechnologie nutzt häufig Faserlaseranlagen im Kilowattbereich und findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen wie dem Maschinenbau, dem Kohlebergbau, dem Schiffbau, der Stahlmetallurgie, der Erdölförderung, dem Formenbau, der Automobilindustrie usw. Der S&A-Kühler sorgt für eine effiziente Kühlung der Laserauftragschweißanlage; die hohe Temperaturstabilität reduziert die Schwankungen der Wassertemperatur, stabilisiert die Effizienz des Ausgangsstrahls und verlängert die Lebensdauer der Laseranlage.
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Industriekühler können die Arbeitseffizienz vieler industrieller Prozessanlagen verbessern. Doch wie lässt sich ihre Kühlleistung optimieren? Hier einige Tipps: Kontrollieren Sie den Kühler täglich, sorgen Sie für ausreichend Kältemittel, führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durch, halten Sie den Raum gut belüftet und trocken und überprüfen Sie die Anschlusskabel.
2022
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UV-Laser bieten Vorteile gegenüber anderen Lasern: Sie begrenzen die thermische Belastung, reduzieren Beschädigungen am Werkstück und erhalten dessen Integrität während der Bearbeitung. UV-Laser werden aktuell in vier Hauptbereichen eingesetzt: Glas-, Keramik-, Kunststoff- und Schneidtechnik. Die Leistung industriell eingesetzter UV-Laser liegt zwischen 3 W und 30 W. Anwender können den passenden UV-Laserkühler entsprechend den Parametern ihrer Lasermaschine auswählen.
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Die Druckstabilität ist ein wichtiger Indikator für den ordnungsgemäßen Betrieb der Kälteanlage. Bei extrem hohem Druck im Wasserkühler wird ein Alarm ausgelöst, der eine Störungsmeldung sendet und das Kältesystem abschaltet. Störungen lassen sich anhand von fünf Aspekten schnell erkennen und beheben.
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Herr Zhong wollte seinen ICP-Spektrometer-Generator mit einem Industriewasserkühler ausstatten. Er bevorzugte den Industriekühler CW 5200, doch der Kühler CW 6000 erfüllte seine Kühlanforderungen besser. Schließlich vertraute Herr Zhong der fachlichen Empfehlung des S&A-Ingenieurs und wählte einen passenden Industriewasserkühler aus.
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Die Transporte von S&A -Industriekühlern, die unterschiedlichen Erschütterungen ausgesetzt sind, stellen eine große Herausforderung dar. Um die Produktqualität zu gewährleisten, wird jeder S&A-Kühler vor dem Verkauf einem Vibrationstest unterzogen. Heute simulieren wir für Sie den Transportvibrationstest des 3000-W-Laserschweißgerätekühlers. Nachdem der Kühler auf der Vibrationsplattform fixiert ist, schaltet unser S&A-Ingenieur den Netzschalter ein und stellt die Drehzahl auf 150 U/min ein. Die Plattform beginnt langsam, hin- und hergehende Vibrationen zu erzeugen. Auch der Kühler selbst vibriert leicht, was die Vibrationen eines Lkw simuliert, der langsam über eine unebene Straße fährt. Bei einer Drehzahl von 180 U/min vibriert der Kühler noch deutlicher, was die Beschleunigung des Lkw auf einer holprigen Straße simuliert. Bei einer Drehzahl von 210 U/min beginnt die Plattform sich intensiv zu bewegen, was die Geschwindigkeit des Lkw auf einer unebenen Straße simuliert. Der Kühler stößt entsprechend.
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Da die Lasergravurmaschine äußerst temperaturempfindlich ist, erzeugt sie im Betrieb hohe Temperaturen und benötigt daher eine Temperaturregelung mittels Wasserkühler. Die Auswahl des passenden Kühlers richtet sich nach Leistung, Kühlleistung, Wärmequelle, Hubhöhe und weiteren Parametern der Lasergravurmaschine.
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Der Laserkühler erzeugt im Normalbetrieb normale mechanische Betriebsgeräusche und keine besonderen Geräusche. Sollten jedoch laute und unregelmäßige Geräusche auftreten, muss der Kühler umgehend überprüft werden. Was sind die Ursachen für ungewöhnliche Geräusche bei industriellen Wasserkühlern?
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In einigen Ländern oder Regionen sinken die Temperaturen im Winter unter 0 °C, wodurch das Kühlwasser von Industriekältemaschinen gefriert und deren ordnungsgemäßer Betrieb beeinträchtigt wird. Für die Verwendung von Kältemittel in Kältemaschinen gelten drei Prinzipien, und das gewählte Kältemittel sollte idealerweise fünf Eigenschaften aufweisen.
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Viele Faktoren beeinflussen die Kühlwirkung von Industriekältemaschinen, darunter Kompressor, Verdampferkondensator, Pumpenleistung, Kaltwassertemperatur, Staubablagerungen auf dem Filtersieb und ob das Wasserkreislaufsystem verstopft ist.
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Die Präzisionsbearbeitung ist ein wichtiger Bestandteil der Laserfertigung. Sie entwickelte sich von frühen Festkörperlasern im Nanosekundenbereich (grün/ultraviolett) über Pikosekunden- und Femtosekundenlaser bis hin zu Ultrakurzpulslasern, die heute den Standard bilden. Welchen Entwicklungstrend wird die ultraschnelle Präzisionsbearbeitung in Zukunft prägen? Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der Leistungssteigerung und der Erschließung neuer Anwendungsgebiete für Ultrakurzpulslaser.
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