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Präzise Temperaturregelung für Lasersysteme und industrielle Anwendungen seit 2002
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Was ist ein Industriekühler? Warum brauchen Sie einen Industriekühler? Wie funktioniert ein Industriekühler? Was ist die Klassifizierung von Industriekühlern? Wie wählt man einen Industriekühler aus? Was sind die Kühlanwendungen von Industriekühlern? Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung eines Industriekühlers zu beachten? Welche Tipps zur Wartung von Industriekühlern gibt es? Was sind die häufigsten Fehler und Lösungen bei Industriekühlern? Lassen Sie uns etwas Allgemeinwissen über Industriekühler erlernen.
1. Was ist ein Industriekühler?
Ein Industriekühler ist ein Kühlgerät, das für konstante Temperatur, konstanten Strom und konstanten Druck sorgt und die Temperatur von Maschinen/Industrieräumen senkt, indem es Wärme aus dem System entfernt und an einen anderen Ort überträgt.
2. Warum brauchen Sie einen Industriekühler?
Kein industrieller Prozess, keine Maschine und kein Motor ist 100 % effizient, und die Hauptursache für Ineffizienz ist die Wärmeentwicklung. Die Wärme staut sich mit der Zeit und führt zu verkürzten Produktionszeiten, Anlagenabschaltungen und sogar vorzeitigen Anlagenausfällen. Um diese Probleme zu vermeiden, muss ein Industriekühler in das industrielle Prozesssystem integriert werden.
Hochwertige Industriekühler können den Produktverarbeitungsprozess und die Qualität optimieren, die Produktionseffizienz und die Lebensdauer von Lasergeräten erhöhen sowie Produktverluste und Maschinenwartungskosten reduzieren. Die Verwendung eines professionellen Industriekühlers bietet zahlreiche Vorteile. Es ist eine kluge Entscheidung, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen und letztendlich die Industriegewinne zu verbessern. TEYU S&A Chiller ist seit 21 Jahren auf dem Gebiet der Industriekühler tätig und ist zuversichtlich, erstklassige Kühler und einen zuverlässigen Kundendienst anbieten zu können.
3. Wie funktioniert ein Industriekühler?
Kühlprinzip eines Industriekühlers zur Unterstützung von Geräten: Das Kühlsystem des Industriekühlers kühlt das Wasser, und die Wasserpumpe liefert das Kühlwasser mit niedriger Temperatur an die Geräte, die gekühlt werden müssen. Während das Kühlwasser die Wärme abführt, erwärmt es sich und kehrt zum Industriekühler zurück, wo es erneut gekühlt und zurück zum Gerät transportiert wird.
Kühlprinzip des Wasserkühlers selbst: Im Kühlsystem des industriellen Kühlers absorbiert das Kühlmittel in der Verdampferschlange die Wärme des Rücklaufwassers und verdampft es zu Dampf. Der Kompressor saugt den erzeugten Dampf kontinuierlich aus dem Verdampfer ab und komprimiert ihn. Der komprimierte Hochtemperaturdampf mit hohem Druck wird an den Kondensator geleitet und gibt später Wärme ab (vom Ventilator abgezogene Wärme) und kondensiert zu einer Flüssigkeit mit hohem Druck. Nachdem es durch die Drosselvorrichtung reduziert wurde, gelangt es in den Verdampfer, um verdampft zu werden, absorbiert die Wärme des Wassers und der gesamte Prozess zirkuliert ständig.
4. Klassifizierung von Industriekältemaschinen
Je nach Wärmeableitungsmethode des Industriekühlers wird dieser hauptsächlich in luftgekühlte und wassergekühlte Kühler unterteilt.
Entsprechend der unterschiedlichen Klassifizierung der Kältekompressoren werden diese hauptsächlich in Kolbenkältemaschinen, Scroll-Kältemaschinen, Schraubenkältemaschinen und Kreiselkältemaschinen unterteilt.
Nach der Austrittswassertemperatur von Industriekältemaschinen gibt es hauptsächlich Raumtemperaturkältemaschinen, Niedertemperaturkältemaschinen und Ultratieftemperaturkältemaschinen.
Industrielle Kühler werden je nach Kühlleistung hauptsächlich in Kleinkühler, Mittelkühler und Großkühler unterteilt.
5. Kühlanwendungen von Industriekältemaschinen
Industrielle Kühler werden in mehr als 100 Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Laserindustrie, der chemischen Industrie, der mechanischen Fertigungsindustrie, der Automobil-, Elektronik-, Maschinenbau-, Luftfahrt-, Kunststoffherstellungs-, Metallbeschichtungs-, Lebensmittelproduktions-, Medizinindustrie, dem Textildruck und der Färbeindustrie usw. Mit den sich ändernden Anforderungen des Marktes an die Temperaturregelung werden die Kühlanwendungen industrieller Kühler in verschiedenen Branchen ständig erweitert und erweitert.
TEYU S&A Chiller ist ein Hersteller und Lieferant von Industriekühlern mit dem Ziel, Laser zu verwenden. Seit 2002 konzentrieren wir uns auf die Kühlanforderungen von Faserlasern, CO2-Lasern, Ultrakurzpulslasern und UV-Lasern usw. Andere Industrieanwendungen unserer Umlaufwasserkühler umfassen CNC-Spindeln, Werkzeugmaschinen, UV-Drucker, Vakuumpumpen, MRT-Geräte, Induktionsöfen, Rotationsverdampfer, medizinische Diagnosegeräte und andere Geräte, die eine präzise Kühlung erfordern.
6. Wie wählt man einen Industriekühler aus?
Wählen Sie im Allgemeinen den am besten geeigneten und kostengünstigsten Kühler anhand verschiedener Indikatoren aus, beispielsweise Ihrer Branche, der erforderlichen Kühlleistung, den Anforderungen an die Genauigkeit der Temperaturregelung, Ihrem Budget usw. Die folgenden Punkte helfen Ihnen bei der schnellen Auswahl hochwertiger Industriekühlerprodukte: (1) Ein hochwertiger Industriekühler kann in kürzester Zeit auf die vom Benutzer eingestellte Temperatur abkühlen, da der Bereich der zu senkenden Raumtemperatur unterschiedlich ist. (2) Ein hochwertiger Industriekühler regelt die Temperatur präzise. (3) Ein hochwertiger Industriekühler kann rechtzeitig Alarm schlagen, um Benutzer daran zu erinnern, das Problem schnell zu beheben und die Gerätesicherheit und Produktionsstabilität zu gewährleisten. (4) Ein Industriekühler besteht aus einem Kompressor, einem Verdampfer, einem Kondensator, einem Expansionsventil, einer Wasserpumpe usw. Die Qualität der Komponenten bestimmt auch die Qualität des Industriekühlers. (5) Qualifizierte Hersteller von Industriekühlern rühmen sich wissenschaftlicher Teststandards, sodass die Qualität ihrer Kühler relativ stabil ist.
7. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung eines Industriekühlers
Worauf sollte bei der Verwendung von Industriekühlern geachtet werden? Hier sind fünf Hauptpunkte: (1) Empfohlener Umgebungstemperaturbereich von 0 °C bis 45 °C, Umgebungsfeuchtigkeit von ≤ 80 % relativer Luftfeuchtigkeit. (2) Verwenden Sie gereinigtes Wasser, destilliertes Wasser, ionisiertes Wasser, hochreines Wasser und andere enthärtete Wasserarten. Ölige Flüssigkeiten, Flüssigkeiten mit festen Partikeln und Flüssigkeiten, die Metalle angreifen, sind jedoch verboten. (3) Passen Sie die Netzfrequenz des Kühlers der Nutzungssituation an und stellen Sie sicher, dass die Frequenzschwankung weniger als ±1 Hz beträgt. Für einen Langzeitbetrieb wird eine Stabilität der Stromversorgung innerhalb von ±10 V empfohlen. Halten Sie das Gerät von elektromagnetischen Störquellen fern. Verwenden Sie bei Bedarf einen Spannungsregler und eine Stromquelle mit variabler Frequenz. (4) Verwenden Sie denselben Typ derselben Marke für Kältemittel. Gleiche Typen verschiedener Marken für Kältemittel können gemischt verwendet werden, die Wirkung kann jedoch abgeschwächt werden. Verschiedene Arten von Kältemitteln sollten nicht gemischt werden. (5) Regelmäßige Wartung: Sorgen Sie für eine belüftete Umgebung. Regelmäßiger Austausch des Umlaufwassers und Entstaubung, Außerbetriebnahme an Feiertagen etc.
8. Tipps zur Wartung industrieller Kühler
Wartungstipps für Industriekühler im Sommer: (1) Vermeiden Sie Hochtemperaturalarme: Passen Sie die Arbeitsumgebung des Kühlers so an, dass die optimale Umgebungstemperatur zwischen 20 °C und 30 °C liegt. Entfernen Sie regelmäßig mit einer Luftpistole den Staub vom Filtergewebe und der Kondensatoroberfläche des Industriekühlers. Halten Sie zwischen dem Luftauslass (Ventilator) des Kühlers und Hindernissen einen Abstand von mehr als 1,5 m und zwischen dem Lufteinlass (Filtergewebe) des Kühlers und Hindernissen einen Abstand von mehr als 1 m ein, um die Wärmeableitung zu erleichtern. (2) Reinigen Sie regelmäßig das Filtersieb, da sich dort am meisten Schmutz und Verunreinigungen ansammeln. Wenn es zu schmutzig ist, ersetzen Sie es, um einen stabilen Wasserfluss des Industriekühlers sicherzustellen. (3) Ersetzen Sie im Sommer regelmäßig das Umlaufwasser durch destilliertes oder gereinigtes Wasser, wenn im Winter Frostschutzmittel hinzugefügt wurde. Dadurch wird verhindert, dass Frostschutzmittelrückstände den Gerätebetrieb beeinträchtigen. Ersetzen Sie das Kühlwasser alle 3 Monate und reinigen Sie die Rohrleitungen von Verunreinigungen oder Rückständen, um das Wasserzirkulationssystem frei zu halten. (4) Wenn die Temperatur des zirkulierenden Wassers niedriger als die Umgebungstemperatur ist, kann sich auf der Oberfläche der zirkulierenden Wasserleitung und der gekühlten Komponenten Kondenswasser bilden. Kondenswasser kann einen Kurzschluss der internen Leiterplatten des Geräts verursachen oder die Kernkomponenten des Industriekühlers beschädigen, was den Produktionsfortschritt beeinträchtigt. Es wird empfohlen, die eingestellte Wassertemperatur basierend auf der Umgebungstemperatur und den Betriebsanforderungen des Lasers anzupassen.
Tipps zur Winterwartung von Industriekühlern: (1) Bewahren Sie den Industriekühler an einem belüfteten Ort auf und entfernen Sie regelmäßig Staub. (2) Wechseln Sie das Umlaufwasser in regelmäßigen Abständen. Es wird empfohlen, das Umlaufwasser alle 3 Monate zu wechseln. Und es ist besser, gereinigtes oder destilliertes Wasser zu wählen, um die Kalkablagerung zu reduzieren und den Wasserkreislauf reibungslos zu halten. (3) Wenn Sie den Wasserkühler im Winter nicht verwenden, lassen Sie das Wasser aus dem Kühler ab und lagern Sie den Kühler ordnungsgemäß. Sie können die Maschine mit einer sauberen Plastiktüte abdecken, um zu verhindern, dass Staub und Feuchtigkeit in das Gerät eindringen. (4) Für Gebiete unter 0 °C ist für den Kühlerbetrieb im Winter Frostschutzmittel erforderlich.
9. Häufige Fehler und Lösungen bei Industriekältemaschinen
1) Falsches Kühlermodell: Das falsche Kühlermodell hat große Auswirkungen auf die industrielle Verarbeitung. Sie können einen geeigneten Industriekühler entsprechend der erforderlichen Kühlleistung, der Genauigkeit der Temperaturregelung, der Durchflussrate, des Budgets und anderer Faktoren auswählen. Versuchen Sie, unter der Voraussetzung eines ausreichenden Budgets einen Kühler mit großer Kühlleistung auszuwählen, um dem erhöhten Kühlbedarf im heißen Sommer gerecht zu werden. Sie können das professionelle Team des Herstellers des Industriekühlers konsultieren, um falsche Kühlermodelle zu vermeiden.
2) Unsachgemäßer Betrieb: Die Anweisungen des Herstellers zum ordnungsgemäßen Betrieb von Industriekühlern finden Sie in den mitgelieferten Handbüchern. Bitte verwenden Sie sie streng gemäß der Bedienungsanleitung des Industriekühlers. Durch den ordnungsgemäßen Betrieb können die Wirksamkeit und Lebensdauer des Geräts aufrechterhalten werden.
4)Andere häufige Probleme
Falsche Thermostateinstellung: Der Kühler kann die gewünschte Temperatur möglicherweise nicht halten, wenn der Thermostat nicht auf die richtige Temperatur eingestellt ist. Passen Sie die Thermostateinstellung nach Bedarf an, um dieses Problem zu beheben.
Kühler startet nicht: Wenn ein Problem mit der Stromversorgung vorliegt, z. B. ein loses Kabel, eine durchgebrannte Sicherung oder ein ausgelöster Schutzschalter, lässt sich der Kühler möglicherweise nicht einschalten. Ein defektes Bedienfeld oder Thermostat kann den Start des Kühlers verhindern. Ein niedriger Kühlmittelstand oder ein Leck können den Start des Kühlers verhindern. Ein defekter Motor oder ein festsitzender Kompressor können den Start des Kühlers verhindern. Ein defektes Teil oder ein beschädigter Riemen können dazu führen, dass der Kühler nicht startet. Wenn der Kühler nicht startet, ist es wichtig, die Grundursache des Problems zu finden und zu beheben. Und in einigen Fällen können Sie einen Fachmann zur Reparatur rufen.
Pumpenausfall: Wenn die Pumpe ausgefallen ist, funktioniert der Kühler nicht richtig, da er kein Kühlmittel zirkulieren lassen kann. Um dieses Problem zu beheben, müssen Sie die Pumpe reparieren oder ersetzen.
Kompressorausfall: Wenn der Kompressor ausgefallen ist, kann der Kühler nicht effizient kühlen, da er kein Kühlmittel zirkulieren kann. Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie den Kompressor reparieren oder ersetzen.
Verstopfte Kondensatorspulen: Ein Kühler kann die Wärme nur schwer effektiv ableiten, wenn die Kondensatorspulen verschmutzt oder verstopft sind, was zu unzureichender Kühlung führt. Um dieses Problem zu beheben, müssen Sie die verstopften Kondensatorspulen regelmäßig reinigen oder austauschen.
Hochdruckalarm: (1) Verstopfungen im Filtergewebe führen zu unzureichender Wärmeabstrahlung. Um dieses Problem zu lösen, können Sie das Gewebe entfernen und regelmäßig reinigen, wobei Sie für eine gute Belüftung des Lufteinlasses und -auslasses sorgen müssen. (2) Verstopfungen im Kondensator können einen Hochdruckfehler im Kühlsystem verursachen. Eine regelmäßige Reinigung ist erforderlich. (3) Überschüssiges Kühlmittel: Das Kühlmittel sollte gemäß dem Saug- und Auslassdruck, dem Ausgleichsdruck und dem aktuellen Betrieb unter Nennbetriebsbedingungen bis zum Normalwert abgelassen werden. (4) Luft mischt sich im Kühlsystem und bleibt im Kondensator, was zu Kondensationsfehlern und einem Druckanstieg führt. Die Lösung besteht darin, durch das Luftabscheideventil, den Luftauslass und den Kondensator des Kühlers zu entgasen.
Bei einigen anderen Kühlerfehlern, wie z. B. Hochtemperaturalarm, Wasserdurchflussalarm, niedriger Wasserstand usw., befolgen Sie die entsprechenden Methoden, um diese Probleme zu lösen. Wenn Sie das Problem nicht selbst lösen können, können Sie das After-Sales-Team des Kühlerherstellers um professionelles Wartungswissen bitten.
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