Was ist Laser-Metall-Auftragschweißen und wie funktioniert es?

Laser-Metall-Auftragschweißen (LMD), auch Laserauftragschweißen genannt, ist ein fortschrittliches additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochenergielaser ein kontrolliertes Schmelzbad auf dem Substrat erzeugt, in das kontinuierlich Metallpulver oder -draht zugeführt wird. Der Prozess findet unter Schutzgasatmosphäre statt, um Oxidation zu verhindern und die Schmelzzone zu stabilisieren. Beim Schmelzen und Erstarren bildet das Material eine starke metallurgische Verbindung mit der Grundoberfläche. Dadurch eignet sich LMD ideal für Oberflächenveredelung, Maßkorrektur und Wiederaufbereitung in der Luft- und Raumfahrt, im Werkzeugbau und bei der Reparatur hochwertiger Bauteile.

Wie TEYU-Industriekühler den Laser-Metallabscheidungsprozess unterstützen
Die Faserlaserkühler von TEYU gewährleisten ein präzises und zuverlässiges Wärmemanagement, um die Bauteilqualität zu sichern und die Prozessstabilität während des gesamten Laserauftragschweißprozesses aufrechtzuerhalten. Dank ihrer Zweikreis-Kühlarchitektur kühlen sie zwei kritische Komponenten unabhängig voneinander:
1. Laserquelle – Sorgt durch die Kontrolle der Resonatortemperatur für eine stabile Ausgangsleistung und Strahlqualität und trägt so zu einer gleichmäßigen metallurgischen Verbindung in jeder einzelnen Schicht bei.
2. Beschichtungskopf – Kühlt die Optik und die Pulverförderdüse, um sie vor thermischer Belastung zu schützen, Linsenverformungen zu verhindern und ein gleichmäßiges Strahlprofil zu gewährleisten.

Durch die Bereitstellung einer dedizierten, stabilen Kühlung sowohl für den Lasergenerator als auch für die Manteloptik unterstützen die industriellen Kühler von TEYU eine wiederholbare Abscheidungsqualität, verbessern die Prozesskonsistenz und tragen zur Verlängerung der Lebensdauer von LMD-Anlagen bei.

TEYU Faserlaser-Kühler – Eine zuverlässige Kühlgrundlage für hochwertiges Laserauftragschweißen