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레이저 금속 증착이란 무엇이며 어떻게 작동하는가?

레이저 금속 증착은 용융 풀의 안정성과 접합 품질을 유지하기 위해 안정적인 온도 제어에 의존합니다. TEYU 파이버 레이저 칠러는 레이저 소스와 클래딩 헤드에 이중 회로 냉각을 제공하여 일관된 클래딩 성능을 보장하고 중요 부품을 보호합니다.

레이저 금속 증착(LMD), 또는 레이저 클래딩이라고도 불리는 이 공정은 고에너지 레이저를 사용하여 기판 표면에 제어된 용융 풀을 형성하고, 금속 분말이나 와이어를 용융 풀에 지속적으로 공급하는 첨단 적층 제조 기술입니다. 산화를 방지하고 용융 영역을 안정화하기 위해 보호 가스 환경에서 공정이 진행됩니다. 재료가 녹고 굳어지면서 기판 표면과 강력한 야금학적 결합을 형성하므로, LMD는 항공우주, 공구 및 고부가가치 부품 수리 분야에서 표면 개선, 치수 복원 및 재제조에 이상적입니다.


산업용 냉각기가 레이저 금속 증착 공정을 지원하는 방법 TEYU
TEYU 파이버 레이저 칠러는 레이저 클래딩 공정 전반에 걸쳐 제조 품질을 보호하고 공정 안정성을 유지하기 위해 정밀하고 안정적인 열 관리를 제공합니다. 이중 회로 냉각 구조를 특징으로 하는 이 칠러는 두 가지 핵심 구성 요소를 독립적으로 냉각합니다.
1. 레이저 소스 – 공진기 온도를 제어하여 안정적인 출력과 빔 품질을 유지함으로써 증착된 각 층 전체에 걸쳐 균일한 금속 결합을 보장합니다.
2. 클래딩 헤드 – 광학 부품과 분말 공급 노즐을 냉각하여 열 부하로부터 보호하고, 렌즈 변형을 방지하며, 일관된 스폿 프로파일을 유지합니다.


레이저 발생기와 클래딩 광학 장치 모두에 안정적이고 전용적인 냉각을 제공함으로써, TEYU 산업용 냉각기는 반복 가능한 증착 품질을 지원하고, 공정 일관성을 향상시키며, LMD 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.


TEYU 파이버 레이저 칠러 — 고품질 레이저 클래딩을 위한 신뢰할 수 있는 냉각 기반


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초정밀 광학 가공과 정밀 냉각기의 필수적인 역할
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