Mit dem Einsetzen der kühleren und kalten Jahreszeit hat S&A Anfragen von Kunden zur Wartung ihrer industriellen Wasserkühler erhalten. In diesem Leitfaden erläutern wir Ihnen die wichtigsten Punkte, die Sie bei der Winterwartung Ihrer Kühler beachten sollten.
1. Optimale Platzierung der Kältemaschine und Staubentfernung
(1) Platzierung des Kältemittels
Stellen Sie sicher, dass der Luftauslass (Lüfter) mindestens 1,5 m von Hindernissen entfernt positioniert ist.
Für eine effiziente Wärmeableitung sollte der Lufteinlass (Filtergewebe) mindestens 1 m von Hindernissen entfernt sein.
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(2) Reinigung und Staubentfernung
Um eine unzureichende Wärmeabfuhr zu vermeiden, sollte regelmäßig eine Druckluftpistole verwendet werden, um den Staub auf dem Filtergewebe und der Oberfläche des Kondensators zu entfernen.
*Hinweis: Halten Sie beim Reinigen einen Sicherheitsabstand (ca. 15 cm) zwischen der Luftpistolendüse und den Kondensatorlamellen ein. Richten Sie die Luftpistolendüse senkrecht auf den Kondensator.
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2. Planen Sie den Austausch des Umlaufwassers
Im Laufe der Zeit können sich im zirkulierenden Wasser Mineralablagerungen oder Kesselstein bilden, die den normalen Betrieb des Systems beeinträchtigen können.
Um Probleme zu minimieren und einen reibungslosen Wasserdurchfluss zu gewährleisten, wird empfohlen, das zirkulierende Wasser alle 3 Monate durch gereinigtes oder destilliertes Wasser zu ersetzen.
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3. Regelmäßige Inspektionen
Überprüfen Sie regelmäßig das Kühlsystem der Kältemaschine, einschließlich der Kühlwasserleitungen und Ventile, auf Lecks oder Verstopfungen. Beheben Sie Probleme umgehend, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten.
4. In Bereichen unter 0℃ ist Frostschutzmittel für den Betrieb der Kältemaschine unerlässlich.
(1) Die Bedeutung von Frostschutzmittel
Bei kalten Winterbedingungen ist die Zugabe von Frostschutzmittel unerlässlich, um die Kühlflüssigkeit zu schützen und ein Einfrieren zu verhindern, das zu Rohrbrüchen in Laser- und Kühlsystemen führen und deren Dichtheit gefährden könnte.
(2) Die sorgfältige Auswahl des richtigen Frostschutzmittels ist entscheidend. Beachten Sie die 5 Schlüsselfaktoren:
* Wirksame Frostschutzleistung
* Korrosions- und rostbeständige Eigenschaften
* Kein Aufquellen und keine Erosion bei Gummidichtungsrohren
* Mäßige Viskosität bei niedrigen Temperaturen
* Stabile chemische Eigenschaften
(3) Drei wichtige Grundsätze für die Verwendung von Frostschutzmitteln
Eine niedrigere Konzentration ist vorzuziehen. Die meisten Frostschutzmittel sind korrosiv, daher ist – im Rahmen der Aufrechterhaltung einer effektiven Gefrierleistung – eine niedrigere Konzentration besser.
Eine kürzere Nutzungsdauer ist wünschenswert. Bei dauerhaft über 5 °C liegenden Temperaturen empfiehlt es sich, das Frostschutzmittel vollständig abzulassen und den Kühler gründlich mit gereinigtem oder destilliertem Wasser zu spülen. Anschließend sollte wieder gereinigtes oder destilliertes Wasser eingefüllt werden.
Verschiedene Frostschutzmittel sollten nicht gemischt werden. Obwohl sie ähnliche Inhaltsstoffe enthalten, können sich verschiedene Marken in ihren Zusammensetzungen unterscheiden. Es empfiehlt sich, stets Frostschutzmittel derselben Marke zu verwenden, um mögliche chemische Reaktionen, Ausfällungen oder Blasenbildung zu vermeiden.
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(4) Frostschutzmittelarten
Die gängigsten Frostschutzmittel für industrielle Kältemaschinen sind wasserbasiert und verwenden Ethylenglykol und Propylenglykol.
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(5) Vorbereitung des richtigen Mischungsverhältnisses
Anwender sollten anhand der Wintertemperaturen in ihrer Region ein geeignetes Frostschutzmittel-Gemisch berechnen und vorbereiten. Nach der Bestimmung des Mischungsverhältnisses kann das vorbereitete Frostschutzmittel dem Industriekühler beigemischt werden, um optimale Leistung und lange Lebensdauer zu gewährleisten.
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*Hinweis: (1) Um die Sicherheit der Kälteanlage und der Laserausrüstung zu gewährleisten, halten Sie sich bitte strikt an das Frostschutzmittel-Wasser-Verhältnis, vorzugsweise nicht über 3:7. Es wird empfohlen, die Frostschutzmittelkonzentration unter 30 % zu halten. Zu hohe Frostschutzmittelkonzentrationen können zu Verstopfungen in den Leitungen und Korrosion an den Anlagenteilen führen. (2) Einige Lasertypen haben möglicherweise spezielle Anforderungen an das Frostschutzmittel. Vor dem Hinzufügen von Frostschutzmittel wird empfohlen, sich an den Laserhersteller zu wenden.
(6) Beispielabbildung
Zur Veranschaulichung verwenden wir den Wasserkühler CW-5200 mit einem 6-Liter-Wassertank. Liegt die niedrigste Wintertemperatur in der Region bei etwa -3,5 °C, kann eine 9-prozentige (Volumenprozent) Ethylenglykol-Frostschutzmittel-Stammlösung verwendet werden. Dies entspricht einem Mischungsverhältnis von ungefähr 1:9 (Ethylenglykol: destilliertes Wasser). Für den Wasserkühler CW-5200 bedeutet dies, dass etwa 0,6 Liter Ethylenglykol und 5,4 Liter destilliertes Wasser für eine Mischlösung von rund 6 Litern benötigt werden.
(7) Schritte zum Hinzufügen von Frostschutzmittel zu TEYU S&A-Kühlern
a. Bereiten Sie einen Behälter mit Maßeinheiten, Frostschutzmittel (Stammlösung) und dem für den Kühler benötigten destillierten oder gereinigten Wasser vor.
b. Verdünnen Sie das Frostschutzmittel mit gereinigtem Wasser oder destilliertem Wasser im angegebenen Verhältnis.
c. Schalten Sie den Wasserkühler aus und schrauben Sie dann die Wassereinfüllöffnung ab.
d. Öffnen Sie das Ablassventil, lassen Sie das zirkulierende Wasser aus dem Tank ab und ziehen Sie dann das Ventil fest.
e. Geben Sie die verdünnte Mischlösung über die Wassereinfüllöffnung in den Kühler und überwachen Sie dabei den Wasserstand.
f. Den Deckel der Wassereinfüllöffnung festziehen und den Industriekühler einschalten.
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(8) Aufrechterhaltung des 24/7-Kälteanlagenbetriebs
Bei Temperaturen unter 0 °C wird empfohlen, den Kühler, sofern die Bedingungen dies zulassen, 24 Stunden am Tag im Dauerbetrieb laufen zu lassen. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Kühlwasserfluss und verhindert ein Einfrieren.
5. Wenn die Kältemaschine im Winter außer Betrieb ist, sollten folgende Schritte unternommen werden:
(1) Entleerung: Vor längerer Stilllegung muss der Kaltwassersatz entleert werden, um ein Einfrieren zu verhindern. Öffnen Sie das Ablassventil an der Unterseite des Geräts, um das gesamte Kühlwasser abzulassen. Trennen Sie die Wasserzu- und -ablaufleitungen und öffnen Sie die Wassereinfüllöffnung sowie das Ablassventil zur internen Entleerung.
Nach dem Entleerungsvorgang sollten die Rohrleitungen im Inneren des Gebäudes mit einer Druckluftpistole gründlich getrocknet werden.
*Hinweis: Vermeiden Sie es, an den Verbindungsstellen, an denen in der Nähe des Wasserzulaufs und -ablaufs gelbe Etiketten angebracht sind, Luft hineinzublasen, da dies zu Beschädigungen führen kann.
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(2) Lagerung : Nach Abschluss der Entleerungs- und Trocknungsvorgänge muss der Kühler wieder sicher verschlossen werden. Es wird empfohlen, das Gerät vorübergehend an einem Ort zu lagern, der den Produktionsablauf nicht beeinträchtigt. Bei Wasserkühlern, die im Freien eingesetzt werden, sollten Isoliermaßnahmen wie das Umwickeln mit Isoliermaterialien in Betracht gezogen werden, um Temperaturschwankungen zu minimieren und das Eindringen von Staub und Luftfeuchtigkeit zu verhindern.
Bei der Wartung von Kältemaschinen im Winter sollten Sie Aufgaben wie die Überwachung des Frostschutzmittelstands, regelmäßige Inspektionen und die Einhaltung der korrekten Lagerungsvorschriften priorisieren. Für weitere Unterstützung oder Fragen wenden Sie sich bitte an unser Kundenservice-Team unter [Kontaktinformationen einfügen].service@teyuchiller.com Weitere Details zur Wartung der TEYU S&A Industrie-Wasserkühler finden Sie unter https://www.teyuchiller.com/installation-troubleshooting_nc7 .