Guía de mantenimiento invernal para enfriadores de agua industriales S&A

Junto con el viento frío, los días más cortos y las noches más largas anuncian la llegada del invierno. ¿Sabes cómo mantener en buen estado tu enfriador de agua industrial durante esta estación fría?

1. Mantenga el enfriador industrial en un lugar ventilado y retire el polvo con regularidad.

(1) Ubicación del enfriador : La salida de aire (ventilador de enfriamiento) del enfriador de agua debe estar al menos a 1,5 m del obstáculo, y la entrada de aire (malla de filtro) debe estar al menos a 1 m del obstáculo, lo que ayuda a disipar el calor del enfriador.

(2)Limpie y elimine el polvo : utilice regularmente una pistola de aire comprimido para soplar el polvo y las impurezas de la superficie del condensador para evitar una mala disipación del calor causada por el aumento de la temperatura del compresor.

2. Reemplace el agua de circulación a intervalos regulares.

El agua de refrigeración forma incrustaciones durante su circulación, lo que afecta al funcionamiento normal del sistema de refrigeración. Si el enfriador láser funciona correctamente, se recomienda cambiar el agua de circulación cada 3 meses. Es preferible utilizar agua purificada o destilada para reducir la formación de incrustaciones y mantener el circuito de agua en óptimas condiciones.

3. Si no se utiliza el enfriador de agua en invierno, ¿cómo se debe mantener?

(1) Vacíe el agua del enfriador. Si el enfriador no se utiliza en invierno, es fundamental vaciar el agua del sistema. A bajas temperaturas, el agua se acumula en las tuberías y los equipos, y al congelarse, se expande, dañando las tuberías. Tras una limpieza y desincrustación exhaustivas, soplar gas seco a alta presión en las tuberías evita que el agua residual corroa los equipos y provoque la formación de hielo en el sistema.

(2) Almacene el enfriador correctamente. Después de limpiar y secar el interior y el exterior del enfriador industrial, reinstale el panel. Se recomienda almacenar temporalmente el enfriador en un lugar que no afecte la producción y cubrir la máquina con una bolsa de plástico limpia para evitar que entre polvo y humedad en el equipo.

4. En zonas con temperaturas inferiores a 0 °C, se necesita anticongelante para el funcionamiento del sistema de refrigeración en invierno.

Agregar anticongelante en invierno puede evitar que el líquido refrigerante se congele, agrietando las tuberías dentro del láser y el enfriador, y dañando la estanqueidad de las mismas. Seleccionar el tipo incorrecto de anticongelante o usarlo incorrectamente dañará las tuberías. Aquí hay 5 puntos a tener en cuenta al seleccionar el anticongelante: (1) Propiedad química estable; (2) Buen rendimiento anticongelante; (3) Viscosidad adecuada a bajas temperaturas; (4) Anticorrosivo y resistente a la oxidación; (5) No hincha ni erosiona el conducto de sellado de goma.

Existen 3 principios importantes para la adición de anticongelante:

(1)Se prefiere el anticongelante de baja concentración. Una vez satisfechas las necesidades de anticongelante, cuanto menor sea la concentración, mejor.

(2) Cuanto menor sea el tiempo de uso, mejor. El anticongelante usado durante mucho tiempo se deteriora y se vuelve más corrosivo. Su viscosidad también cambia. Por lo tanto, se recomienda reemplazar el anticongelante una vez al año. Use agua purificada en verano y reemplace el anticongelante en invierno.

(3) No se deben mezclar diferentes anticongelantes. Aunque distintas marcas tengan los mismos ingredientes, la fórmula de los aditivos es diferente. Se recomienda usar la misma marca de anticongelante para evitar reacciones químicas, precipitaciones o burbujas.