S&Guía de mantenimiento invernal para enfriadores de agua industriales

Junto con el viento frío, los días más cortos y las noches más largas marcan la llegada del invierno, ¿y sabes cómo mantener tu... enfriador de agua industrial ¿en esta temporada de frío?

1. Mantener el enfriador industrial en un lugar ventilado y retire el polvo regularmente

(1) Ubicación del enfriador :La salida de aire (ventilador de enfriamiento) del enfriador de agua debe estar al menos a 1,5 m del obstáculo, y la entrada de aire (gasa filtrante) debe estar al menos a 1 m del obstáculo, lo que ayuda a disipar el calor del enfriador.

(2)Limpiar & Quitar el polvo :Utilice periódicamente una pistola de aire comprimido para soplar el polvo y las impurezas de la superficie del condensador para evitar una mala disipación del calor causada por el aumento de temperatura del compresor.

2. Reemplace el agua circulante a intervalos regulares.

El agua de enfriamiento formará una capa en el proceso de circulación, lo que afectará el funcionamiento normal del sistema enfriador de agua. Si el enfriador láser funciona normalmente, se recomienda reemplazar el agua circulante una vez cada 3 meses. Y es mejor seleccionar agua purificada o agua destilada para reducir la formación de cal y mantener el circuito de agua limpio.

3. Si no utiliza el enfriador de agua En invierno, ¿cómo mantenerlo?

(1)Drene el agua del enfriador. Si el enfriador no se utiliza en invierno, es muy importante drenar el agua del sistema. Habrá agua en la tubería y el equipo a baja temperatura, y el agua se expandirá cuando se congele, causando daños a la tubería. Después de una limpieza y descalcificación exhaustiva, el uso de un gas seco a alta presión para soplar la tubería puede evitar que el agua residual erosione el equipo y el problema de formación de hielo en el sistema.

(2) Guarde el enfriador de forma adecuada. Después de limpiar y secar el interior y el exterior del enfriador industrial, vuelva a instalar el panel. Se recomienda almacenar temporalmente el enfriador en un lugar que no afecte la producción y cubrir la máquina con una bolsa de plástico limpia para evitar que entre polvo y humedad en el equipo. 

4. Para áreas con temperaturas inferiores a 0 ℃, se necesita anticongelante para el funcionamiento del enfriador en invierno.

Agregar anticongelante en el frío invierno puede evitar que el líquido refrigerante se congele y agriete las tuberías dentro del láser. & enfriador y perjudicar la estanqueidad de la tubería. Seleccionar el tipo incorrecto de anticongelante o usarlo incorrectamente dañará las tuberías. A continuación se presentan 5 puntos a tener en cuenta al seleccionar el anticongelante: (1) Propiedad química estable; (2) Buen rendimiento anticongelante; (3) Viscosidad adecuada a baja temperatura; (4) Anticorrosivo y a prueba de herrumbre; (5) Sin hinchazón ni erosión para el conducto de sellado de caucho.

Hay 3 principios importantes para la adición de anticongelante:

(1)Se prefiere el anticongelante de baja concentración. Una vez satisfechas las necesidades de anticongelante, cuanto menor sea la concentración, mejor.

(2)Cuanto menor sea el tiempo de uso, mejor. La solución anticongelante utilizada durante mucho tiempo sufrirá cierto deterioro y se volverá más corrosiva. Su viscosidad también cambiará. Por lo tanto, se recomienda reemplazar el anticongelante una vez al año. En verano se utiliza agua purificada y en invierno se sustituye anticongelante nuevo.

(3)No se deben mezclar diferentes anticongelantes. Aunque las diferentes marcas de anticongelante tienen los mismos ingredientes, la fórmula del aditivo es diferente. Se recomienda utilizar la misma marca de anticongelante para evitar reacciones químicas, precipitaciones o burbujas.