Le laser CO2 a été inventé par C. Kumar N. Patel en 1964. Également appelé tube de verre CO2, il s'agit d'une source laser à haute puissance continue. Il est largement utilisé dans les secteurs du textile, du médical, du traitement des matériaux, de la fabrication industrielle et bien d'autres. Il joue un rôle majeur dans le marquage des emballages, la découpe de matériaux non métalliques et la cosmétologie médicale.
Dans les années 1980, la technique laser CO₂ était déjà mature et, depuis plus de vingt ans, elle est utilisée pour la découpe des métaux, la découpe et la gravure de divers matériaux, le soudage automobile, le placage laser, etc. Le laser CO₂ industriel actuel a une longueur d'onde de 10,64 μm et produit un rayonnement infrarouge. Son taux de conversion photoélectrique peut atteindre 15 à 25 %, un avantage supérieur à celui du laser YAG à solide. Sa longueur d'onde permet au laser CO₂ d'être absorbé par l'acier, l'acier coloré, les métaux de précision et de nombreux autres non-métaux. Son champ d'application est bien plus large que celui du laser à fibre.
À l'heure actuelle, le traitement laser le plus important est sans conteste le traitement des métaux. Cependant, avec l'essor du laser à fibre sur le marché national et international, il a perdu une partie de la part de marché autrefois détenue par le laser CO2 dans le traitement des métaux. Cela peut prêter à confusion : le laser CO2 est obsolète et n'est plus d'actualité. En réalité, c'est totalement faux.
Source laser la plus mature et la plus stable, le laser CO₂ bénéficie également d'une grande maturité en matière de développement de procédés. Aujourd'hui encore, le laser CO₂ est utilisé dans de nombreuses applications en Europe et aux États-Unis. De nombreux matériaux naturels et synthétiques absorbent bien la lumière du laser CO₂, offrant ainsi de nombreuses possibilités pour le traitement des matériaux et l'analyse spectrale. Les propriétés du laser CO₂ lui confèrent un potentiel d'application unique. Voici quelques applications courantes du laser CO₂.
Avant la généralisation du laser à fibre, le traitement des métaux utilisait principalement des lasers CO2 haute puissance. Aujourd'hui, pour la découpe de plaques métalliques très épaisses, la plupart des utilisateurs privilégient les lasers à fibre de plus de 10 kW. Bien que la découpe laser à fibre remplace partiellement le laser CO2 pour la découpe de plaques d'acier, cette technologie ne disparaîtra pas pour autant. De nombreux fabricants nationaux de machines laser, tels que HANS YUEMING, BAISHENG et PENTA LASER, proposent encore des machines de découpe laser CO2 pour métaux.
Grâce à son petit spot laser, le laser à fibre facilite la découpe. Cependant, cette caractéristique constitue un inconvénient pour le soudage laser. Pour le soudage de tôles épaisses, le laser CO2 haute puissance est plus avantageux que le laser à fibre. Bien que le laser à fibre ait commencé à surmonter ces faiblesses il y a quelques années, il ne surpasse toujours pas le laser CO2.
Le laser CO₂ peut être utilisé pour le traitement de surface, appelé placage laser. Bien que le placage laser puisse aujourd'hui intégrer le laser à semi-conducteur, le laser CO₂ dominait cette application avant l'avènement du laser à semi-conducteur haute puissance. Le placage laser est largement utilisé dans le moulage, la quincaillerie, les machines minières, l'aérospatiale, les équipements marins et d'autres secteurs industriels. Comparé au laser à semi-conducteur, le laser CO₂ est plus économique.
Dans le traitement des métaux, le laser CO₂ est confronté aux mêmes défis que les lasers à fibre et à semi-conducteurs. Par conséquent, à l'avenir, ses principales applications concerneront probablement les matériaux non métalliques tels que le verre, la céramique, le tissu, le cuir, le bois, le plastique, les polymères, etc.
La qualité de la lumière du laser CO2 offre de nombreuses possibilités d'applications personnalisées dans des domaines spécifiques, tels que le traitement des polymères, du plastique et de la céramique. Le laser CO2 permet de découper à grande vitesse l'ABS, le PMMA, le PP et d'autres polymères.
Dans les années 1990, l'invention d'un équipement médical pulsé à haute énergie, utilisant le laser CO2 ultra-pulsé, a connu un grand succès. La cosmétologie laser connaît alors un succès fulgurant et est promise à un brillant avenir.
Le laser CO₂ utilise du gaz (CO₂) comme fluide. Qu'il soit à cavité métallique RF ou à tube de verre, le composant interne est très sensible à la chaleur. Un refroidissement de haute précision est donc indispensable pour protéger le laser CO₂ et préserver sa durée de vie.
Teyu se consacre au développement et à la fabrication d'équipements de refroidissement laser depuis 19 ans. Sur le marché national du refroidissement laser CO2, Teyu détient la plus grande part de marché et possède la plus grande expérience dans ce domaine.Le CW-5200T est un nouveau tube laser portable à eau économe en énergie refroidisseur développé par S&A Teyu. Il offre une stabilité de température de ±0,3 °C et une compatibilité bi-fréquence en 220 V 50 Hz et 220 V 60 Hz. Il est idéal pour refroidir les lasers CO2 de petite et moyenne puissance. Pour en savoir plus sur ce refroidisseur, rendez-vous sur https://www.chillermanual.net/sealed-co2-laser-tube-water-refroidisseur-220v-50-60hz_p234.html
