Laserul CO2 a fost inventat de C. Kumar N. Patel în 1964. Se mai numește și tub de sticlă CO2 și este o sursă laser cu o putere de ieșire continuă mare. Laserul CO2 este utilizat pe scară largă în industria textilă, medicală, în prelucrarea materialelor, în producția industrială și în alte domenii. Joacă un rol major în marcarea ambalajelor, tăierea materialelor nemetalice și în cosmetologia medicală.
În anii 1980, tehnica laserului CO2 ajunsese deja la maturitate, iar în ultimii 20 de ani, a fost utilizată în tăierea metalelor, tăierea/gravarea diferitelor tipuri de materiale, sudarea automobilelor, placarea cu laser și așa mai departe. Laserul CO2 utilizat în prezent în uz industrial are o lungime de undă de 10,64 μm, iar lumina laser de ieșire este lumina infraroșie. Rata de conversie fotoelectrică a laserului CO2 poate ajunge la 15%-25%, ceea ce este mai avantajos decât laserul YAG în stare solidă. Lungimea de undă a laserului CO2 determină faptul că lumina laser poate fi absorbită de oțel, oțel colorat, metale precise și multe tipuri diferite de nemetale. Gama sa de materiale aplicate este mult mai largă decât cea a laserului cu fibră.
Deocamdată, cea mai importantă metodă de prelucrare cu laser este, fără îndoială, prelucrarea metalelor cu laser. Cu toate acestea, de când laserul cu fibră a devenit destul de popular pe piața internă și externă, acesta a reprezentat o parte din cota de piață care odinioară aparținea tăierii cu laser CO2 în prelucrarea metalelor. Acest lucru ar putea duce la unele neînțelegeri: laserul CO2 este învechit și nu mai este util. Ei bine, de fapt, acest lucru este complet greșit.
Fiind cea mai matură și mai stabilă sursă laser, laserul CO2 este, de asemenea, foarte matur în dezvoltarea proceselor. Chiar și astăzi, multe aplicații ale laserului CO2 se găsesc încă în țările europene și în Statele Unite. Multe materiale naturale și sintetice pot, de asemenea, absorbi bine lumina laserului CO2, oferind atât de multe oportunități pentru laserul CO2 în tratarea materialelor și analiza spectrală. Proprietățile luminii laserului CO2 determină faptul că acesta are încă un potențial unic de aplicare. Mai jos sunt câteva aplicații comune ale laserului CO2.
Înainte ca laserul cu fibră să devină popular, prelucrarea metalelor folosea în principal laser CO2 de mare putere. Însă acum, pentru tăierea plăcilor metalice ultra-groase, majoritatea oamenilor se gândesc la laserul cu fibră de peste 10 kW. Deși tăierea cu laser cu fibră înlocuiește o parte din tăierea cu laser CO2 în tăierea plăcii de oțel, aceasta nu înseamnă că tăierea cu laser CO2 va dispărea. Până în prezent, mulți producători autohtoni de mașini laser, precum HANS YUEMING, BAISHENG, PENTA LASER, pot oferi în continuare mașini de tăiere cu laser CO2 pentru metal.
Datorită punctului laser mic, laserul cu fibră este mai ușor de tăiat. Însă această calitate devine un punct slab atunci când vine vorba de sudarea cu laser. În sudarea tablelor groase de metal, laserul CO2 de mare putere este mai avantajos decât laserul cu fibră. Deși cu câțiva ani în urmă, oamenii au început să depășească punctele slabe ale laserului cu fibră, acesta încă nu poate depăși performanța laserului CO2.
Laserul cu CO2 poate fi utilizat pentru tratarea suprafețelor, ceea ce se referă la placarea cu laser. Deși în zilele noastre placarea cu laser poate adopta lasere semiconductoare, laserul cu CO2 a dominat aplicațiile de placare cu laser înainte de apariția laserelor semiconductoare de mare putere. Placarea cu laser este utilizată pe scară largă în turnare, hardware, utilaje miniere, industria aerospațială, echipamente marine și alte domenii industriale. Comparativ cu laserele semiconductoare, laserul cu CO2 are un preț mai avantajos.
În prelucrarea metalelor, laserul CO2 se confruntă cu provocările laserului cu fibră și ale laserului cu semiconductori. Prin urmare, în viitor, principalele aplicații ale laserului CO2 vor depinde probabil de materiale nemetalice precum sticla, ceramica, țesăturile, pielea, lemnul, plasticul, polimerii și așa mai departe.
Calitatea luminii laserului CO2 oferă o mare posibilitate de aplicare personalizată în domenii speciale, cum ar fi prelucrarea polimerilor, plasticului și ceramicii. Laserul CO2 poate efectua tăieri de mare viteză pe ABS, PMMA, PP și alți polimeri.
În anii 1990, a fost inventat echipamentul medical cu impulsuri de înaltă energie care utilizează laser CO2 ultra-pulsat și a devenit destul de popular. Cosmetologia cu laser devine deosebit de populară și are un viitor foarte luminos.
Laserul CO2 folosește gaz (CO2) ca mediu. Indiferent dacă este vorba de un design cu cavitate metalică RF sau de un design cu tub de sticlă, componenta interioară este foarte sensibilă la căldură. Prin urmare, răcirea de înaltă precizie este foarte necesară pentru a proteja aparatul laser CO2 și a-i menține durata de viață.
S&A Teyu se dedică dezvoltării și fabricării de echipamente de răcire cu laser de 19 ani. Pe piața internă de răcire cu laser CO2, S&A Teyu deține cea mai mare cotă și are cea mai mare experiență în acest domeniu.CW-5200T a fost un răcitor de apă cu laser portabil, eficient energetic, recent dezvoltat de S&A Teyu. Acesta dispune de o stabilitate a temperaturii de ±0,3°C și este compatibil cu frecvența duală la 220V 50HZ și 220V 60HZ. Este ideal pentru răcirea mașinilor laser CO2 de putere mică-medie. Aflați mai multe despre acest răcitor la https://www.chillermanual.net/sealed-co2-laser-tube-water-chiller-220v-50-60hz_p234.html
