Laserul cu CO2 a fost inventat de C. Kumar N. Patel în 1964. Ii este numit și tub de sticlă CO2 și este o sursă laser cu o putere de ieșire continuă mare. Laserul cu CO2 este utilizat pe scară largă în industria textilă, medicală, prelucrarea materialelor, producția industrială și alte domenii. Joacă un rol major în marcarea ambalajelor, tăierea materialelor nemetalice și cosmetologia medicală.
În anii 1980, tehnica laserului CO2 devenise deja matură, iar în ultimii 20 de ani a fost utilizată în tăierea metalelor, tăierea/gravarea diferitelor tipuri de materiale, sudarea automobilelor, placarea cu laser și așa mai departe. Laserul CO2 utilizat în uz industrial actual are o lungime de undă de 10,64 μm, iar lumina laser de ieșire este lumina infraroșie. Rata de conversie fotoelectrică a laserului CO2 poate ajunge la 15%-25%, ceea ce este mai avantajos decât laserul YAG în stare solidă. Lungimea de undă a laserului CO2 decide faptul că lumina laser poate fi absorbită de oțel, oțel colorat, metale precise și multe alte tipuri de nemetale. Gama sa de materiale aplicate este mult mai largă decât cea a laserului cu fibră.
Deocamdată, cea mai importantă prelucrare cu laser este, fără îndoială, prelucrarea metalelor cu laser. Cu toate acestea, de când laserul cu fibră a devenit destul de popular pe piața internă și externă, acesta a reprezentat o parte din cota de piață care odinioară aparținea tăierii cu laser CO2 în prelucrarea metalelor. Acest lucru ar putea duce la unele neînțelegeri: laserul cu CO2 este învechit și nu mai este util. Ei bine, de fapt, acest lucru este complet greșit.
Fiind cea mai matură și mai stabilă sursă laser, laserul CO2 este, de asemenea, foarte matur în dezvoltarea procesului. Chiar și astăzi, multe aplicații ale laserului CO2 se găsesc încă în țările europene și în Statele Unite. Multe materiale naturale și sintetice pot absorbi bine lumina laserului CO2, oferind numeroase oportunități pentru laserul CO2 în tratarea materialelor și analiza spectrală. Proprietățile luminii laser CO2 determină faptul că aceasta are încă un potențial unic de aplicare. Mai jos sunt câteva aplicații comune ale laserului CO2.
Prelucrarea materialelor metalice
Înainte ca laserul cu fibră să devină popular, prelucrarea metalelor folosea în principal laser CO2 de mare putere. Dar acum, pentru tăierea plăcilor metalice ultra-groase, majoritatea oamenilor s-ar gândi la laserul cu fibră de peste 10KW. Deși tăierea cu laser cu fibră înlocuiește o parte din tăierea cu laser CO2 în tăierea plăcii de oțel, aceasta nu înseamnă că tăierea cu laser CO2 va dispărea. Până în prezent, mulți producători autohtoni de mașini laser, precum HANS YUEMING, BAISHENG, PENTA LASER, pot oferi în continuare mașini de tăiere cu laser CO2 pentru metal.
Datorită spotului laser mic, laserul cu fibră este mai ușor de tăiat. Însă această calitate devine o slăbiciune când vine vorba de sudarea cu laser. În sudarea plăcilor metalice groase, laserul CO2 de mare putere este mai avantajos decât laserul cu fibră. Deși acum câțiva ani, oamenii au început să depășească slăbiciunile laserului cu fibră, acesta încă nu poate depăși performanța laserului cu CO2.
Tratamentul suprafeței materialelor
Laserul cu CO2 poate fi utilizat pentru tratarea suprafețelor, care se referă la placarea cu laser. Deși în zilele noastre placarea cu laser poate adopta lasere semiconductoare, laserul CO2 a dominat aplicațiile de placare cu laser înainte de apariția laserelor semiconductoare de mare putere. Placarea cu laser este utilizată pe scară largă în turnare, hardware, utilaje miniere, industria aerospațială, echipamente marine și alte domenii industriale. Comparativ cu laserele semiconductoare, laserul CO2 are un preț mai avantajos.
Prelucrarea textilelor
În prelucrarea metalelor, laserul cu CO2 se confruntă cu provocările laserului cu fibră și ale laserului cu semiconductori. Prin urmare, în viitor, principalele aplicații ale laserului CO2 vor depinde probabil de materiale nemetalice precum sticlă, ceramica, țesăturile, pielea, lemnul, plasticul, polimerii și așa mai departe.
Aplicare personalizată în zone speciale
Calitatea luminii laserului CO2 oferă o mare posibilitate de aplicare personalizată în domenii speciale, cum ar fi prelucrarea polimerilor, plasticului și ceramicii. Laserul CO2 poate efectua tăieri de mare viteză pe ABS, PMMA, PP și alți polimeri.
Aplicație medicală
În anii 1990, a fost inventat și a devenit destul de popular echipamentul medical cu impulsuri de înaltă energie care utilizează laser CO2 ultra-puls. Cosmetologia cu laser devine deosebit de populară și are un viitor foarte luminos.
Răcire cu laser CO2
Laserul cu CO2 folosește gazul (CO2) ca mediu. Indiferent dacă este vorba de un design cu cavitate metalică RF sau de un design cu tub de sticlă, componenta interioară este foarte sensibilă la căldură. Prin urmare, răcirea de înaltă precizie este foarte necesară pentru a proteja mașina laser CO2 și a-i menține durata de viață.
S&A Teyu se dedică dezvoltării și fabricării de echipamente de răcire cu laser de 19 ani. Pe piața internă de răcire cu laser CO2, S&Un Teyu deține ponderea mai mare și are cea mai multă experiență în acest domeniu.
CW-5200T a fost un răcitor de apă cu laser portabil, eficient energetic, nou dezvoltat de S&Un Teyu. Acesta prezintă ±0.3°Stabilitate la temperatură C și compatibilitate cu dublă frecvență la 220V 50HZ și 220V 60HZ. Este ideal pentru răcirea mașinilor laser CO2 de putere mică-medie. Aflați mai multe despre acest chiller la https://www.chillermanual.net/sealed-co2-laser-tube-water-chiller-220v-50-60hz_p234.html
