Der CO2-Laser wurde 1964 von C. Kumar N. Patel erfunden. Er wird auch CO2-Glasröhre genannt und ist eine Laserquelle mit hoher Dauerleistung. CO2-Laser finden breite Anwendung in der Textilindustrie, der Medizin, der Materialverarbeitung, der industriellen Fertigung und anderen Bereichen. Er spielt eine wichtige Rolle bei der Verpackungskennzeichnung, dem Schneiden nichtmetallischer Materialien und der medizinischen Kosmetik.
In den 1980er Jahren war die CO2-Lasertechnik bereits ausgereift und wurde in den darauffolgenden 20+ Jahren zum Metallschneiden, Schneiden/Gravieren verschiedener Materialien, Automobilschweißen, Laserauftragschweißen usw. eingesetzt. Der aktuelle industriell genutzte CO2-Laser hat eine Wellenlänge von 10,64 μm und das ausgegebene Laserlicht ist Infrarotlicht. Die photoelektrische Umwandlungsrate des CO2-Lasers kann 15–25 % erreichen und ist damit günstiger als bei Festkörper-YAG-Lasern. Die Wellenlänge des CO2-Lasers bestimmt, ob das Laserlicht von Stahl, Buntstahl, Edelmetallen und vielen Nichtmetallen absorbiert werden kann. Das Spektrum der einsetzbaren Materialien ist deutlich größer als bei Faserlasern.
Die derzeit wichtigste Laserbearbeitung ist zweifellos die Lasermetallbearbeitung. Da der Faserlaser jedoch auf dem Inlands- und Auslandsmarkt stark an Bedeutung gewonnen hat, hat er einen Teil des Marktanteils übernommen, der früher dem CO2-Laserschneiden in der Metallbearbeitung vorbehalten war. Dies könnte zu Missverständnissen führen: Der CO2-Laser ist veraltet und nicht mehr nützlich. Tatsächlich ist das völlig falsch.
Als ausgereifteste und stabilste Laserquelle ist der CO2-Laser auch in der Prozessentwicklung sehr weit fortgeschritten. Auch heute noch finden CO2-Laser in Europa und den USA zahlreiche Anwendungen. Viele natürliche und synthetische Materialien absorbieren das CO2-Laserlicht gut und bieten daher vielfältige Möglichkeiten für die Materialbearbeitung und Spektralanalyse. Die Eigenschaften des CO2-Lasers begründen sein einzigartiges Anwendungspotenzial. Im Folgenden sind einige gängige Anwendungen des CO2-Lasers aufgeführt.
Bevor Faserlaser populär wurden, wurden in der Metallverarbeitung hauptsächlich Hochleistungs-CO2-Laser eingesetzt. Heute denken die meisten Menschen beim Schneiden von ultradicken Metallplatten an Faserlaser mit über 10 kW. Obwohl das Faserlaserschneiden beim Schneiden von Stahlplatten einen Teil des CO2-Laserschneidens ersetzt, bedeutet dies nicht, dass das CO2-Laserschneiden verschwinden wird. Bis heute bieten viele inländische Lasermaschinenhersteller wie HANS YUEMING, BAISHENG und PENTA LASER weiterhin CO2-Metalllaserschneidmaschinen an.
Aufgrund seines kleinen Laserpunkts ist der Faserlaser leichter zu schneiden. Diese Eigenschaft wird jedoch beim Laserschweißen zur Schwäche. Beim Schweißen dicker Metallplatten ist ein Hochleistungs-CO2-Laser dem Faserlaser überlegen. Obwohl man vor einigen Jahren begonnen hat, die Schwächen des Faserlasers zu überwinden, kann er den CO2-Laser immer noch nicht übertreffen.
CO2-Laser können zur Oberflächenbehandlung eingesetzt werden, was als Laserauftragschweißen bezeichnet wird. Obwohl heutzutage Halbleiterlaser für das Laserauftragschweißen verwendet werden können, dominierte der CO2-Laser die Laserauftragschweißanwendung vor der Einführung von Hochleistungshalbleiterlasern. Laserauftragschweißen wird häufig in der Formgebung, im Eisenwarenbereich, im Bergbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Schiffsausrüstung und in anderen Industriebereichen eingesetzt. Im Vergleich zu Halbleiterlasern ist der CO2-Laser preislich günstiger.
In der Metallverarbeitung steht der CO2-Laser vor der Herausforderung von Faserlasern und Halbleiterlasern. Daher werden die Hauptanwendungen des CO2-Lasers in Zukunft wahrscheinlich auf nichtmetallischen Materialien wie Glas, Keramik, Stoff, Leder, Holz, Kunststoff, Polymer usw. beruhen.
Die Lichtqualität des CO2-Lasers bietet zahlreiche Möglichkeiten für individuelle Anwendungen in Spezialbereichen wie der Polymer-, Kunststoff- und Keramikverarbeitung. Mit dem CO2-Laser lassen sich ABS, PMMA, PP und andere Polymere mit hoher Geschwindigkeit schneiden.
In den 1990er Jahren wurden hochenergetische, gepulste medizinische Geräte mit ultragepulsten CO2-Lasern erfunden und erfreuten sich großer Beliebtheit. Besonders die Laserkosmetik erfreut sich großer Beliebtheit und hat eine vielversprechende Zukunft.
CO2-Laser verwenden Gas (CO2) als Medium. Unabhängig davon, ob es sich um ein HF-Metallhohlraum- oder ein Glasröhren-Design handelt, ist die innere Komponente sehr hitzeempfindlich. Daher ist eine hochpräzise Kühlung unerlässlich, um die CO2-Lasermaschine zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
S&A Teyu widmet sich seit 19 Jahren der Entwicklung und Herstellung von Laserkühlgeräten. Auf dem heimischen Markt für CO2-Laserkühlung hat S&A Teyu den größten Marktanteil und verfügt über die meiste Erfahrung in diesem Bereich.Der CW-5200T ist ein neu entwickelter, energieeffizienter, tragbarer Laser-Wasserkühler Kühler von S&A Teyu. Er bietet eine Temperaturstabilität von ±0,3 °C und ist mit zwei Frequenzen kompatibel: 220 V, 50 Hz und 220 V, 60 Hz. Er eignet sich ideal zur Kühlung von CO2-Lasern kleiner bis mittlerer Leistung. Weitere Informationen zu diesem Kühler finden Sie unter https://www.chillermanual.net/sealed-co2-laser-tube-water-Kühler-220v-50-60hz_p234.html
