Der CO2-Laser wurde 1964 von C. Kumar N. Patel erfunden. II wird auch CO2-Glasröhre genannt und ist eine Laserquelle mit hoher kontinuierlicher Ausgangsleistung. CO2-Laser werden häufig in der Textilindustrie, der Medizin, der Materialverarbeitung, der industriellen Fertigung und anderen Bereichen eingesetzt. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Verpackungskennzeichnung, dem Schneiden nichtmetallischer Materialien und in der medizinischen Kosmetologie.
In den 1980er Jahren war die CO2-Lasertechnik bereits ausgereift und wurde in den darauffolgenden 20+ Jahren zum Metallschneiden, Schneiden/Gravieren verschiedener Materialien, Automobilschweißen, Laserauftragschweißen usw. eingesetzt. Der derzeit in der Industrie eingesetzte CO2-Laser hat eine Wellenlänge von 10,64 m und das ausgegebene Laserlicht ist Infrarotlicht. Die photoelektrische Umwandlungsrate des CO2-Lasers kann 15–25 % erreichen, was vorteilhafter ist als bei einem Festkörper-YAG-Laser. Die Wellenlänge des CO2-Lasers bestimmt, ob das Laserlicht von Stahl, Buntstahl, Edelmetallen und vielen Nichtmetallen absorbiert werden kann. Die Palette der einsetzbaren Materialien ist wesentlich breiter als die des Faserlasers.
Die derzeit bedeutendste Laserbearbeitungsart ist zweifellos die Laserbearbeitung von Metall. Da sich der Faserlaser auf dem Inlands- und Auslandsmarkt jedoch großer Beliebtheit erfreut, hat er einen Teil des Marktanteils zurückerobert, der früher dem CO2-Laserschneiden in der Metallverarbeitung gehörte. Dies könnte zu Missverständnissen führen: CO2-Laser sind veraltet und nicht mehr nützlich. Tatsächlich ist das völlig falsch.
Als ausgereifteste und stabilste Laserquelle ist der CO2-Laser auch in der Prozessentwicklung sehr ausgereift. Auch heute noch werden CO2-Laser in vielen europäischen Ländern und den USA eingesetzt. Viele natürliche und synthetische Materialien können das CO2-Laserlicht ebenfalls gut absorbieren, was dem CO2-Laser zahlreiche Möglichkeiten bei der Materialbehandlung und Spektralanalyse bietet. Die Eigenschaften des CO2-Laserlichts machen es aus, dass dieses noch heute über einzigartige Anwendungspotentiale verfügt. Nachfolgend sind einige gängige Anwendungen des CO2-Lasers aufgeführt.
Metallwerkstoffbearbeitung
Bevor Faserlaser populär wurden, wurden in der Metallverarbeitung hauptsächlich Hochleistungs-CO2-Laser eingesetzt. Doch heute würden die meisten Leute zum Schneiden ultradicker Metallplatten an einen Faserlaser mit 10 kW und mehr denken. Obwohl das Faserlaserschneiden das CO2-Laserschneiden beim Stahlplattenschneiden teilweise ersetzt, bedeutet das nicht, dass das CO2-Laserschneiden verschwinden wird. Bis heute können viele inländische Hersteller von Lasermaschinen wie HANS YUEMING, BAISHENG und PENTA LASER weiterhin CO2-Metalllaserschneidmaschinen anbieten.
Aufgrund seines kleinen Laserpunkts lässt sich der Faserlaser leichter schneiden. Beim Laserschweißen wird diese Eigenschaft jedoch zur Schwäche. Beim Schweißen dicker Metallplatten ist ein Hochleistungs-CO2-Laser einem Faserlaser überlegen. Obwohl man vor einigen Jahren damit begann, die Schwächen des Faserlasers zu überwinden, kann er den CO2-Laser noch immer nicht übertreffen.
Oberflächenbehandlung des Materials
CO2-Laser können zur Oberflächenbehandlung eingesetzt werden, was als Laserauftragschweißen bezeichnet wird. Obwohl beim Laserauftragschweißen heutzutage Halbleiterlaser eingesetzt werden können, dominierte vor der Einführung von Hochleistungshalbleiterlasern der CO2-Laser die Laserauftragschweißanwendung. Laserauftragschweißen wird häufig in der Formgebung, in der Eisenwarenindustrie, im Bergbaumaschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, bei Schiffsausrüstungen und in anderen Industriebereichen eingesetzt. Im Vergleich zum Halbleiterlaser ist der CO2-Laser preislich vorteilhafter.
Textilverarbeitung
In der Metallbearbeitung steht der CO2-Laser vor der Herausforderung des Faserlasers und des Halbleiterlasers. Daher werden die Hauptanwendungen von CO2-Lasern in Zukunft wahrscheinlich auf nichtmetallischen Materialien wie Glas, Keramik, Stoff, Leder, Holz, Kunststoff, Polymer usw. beruhen.
Kundenspezifische Anwendung in Spezialbereichen
Die Lichtqualität des CO2-Lasers bietet große Möglichkeiten für kundenspezifische Anwendungen in Spezialbereichen, wie etwa der Polymer-, Kunststoff- und Keramikverarbeitung. Mit dem CO2-Laser lassen sich ABS, PMMA, PP und andere Polymere mit hoher Geschwindigkeit schneiden.
Medizinische Anwendung
In den 1990er Jahren wurden hochenergetische gepulste medizinische Geräte erfunden, die Ultrapuls-CO2-Laser verwenden und sich großer Beliebtheit erfreuten. Die Laserkosmetik erfreut sich zunehmender Beliebtheit und hat eine vielversprechende Zukunft.
CO2-Laserkühlung
Der CO2-Laser verwendet Gas (CO2) als Medium. Unabhängig davon, ob es sich um eine HF-Metallhohlraumkonstruktion oder eine Glasröhrenkonstruktion handelt, ist die innere Komponente sehr hitzeempfindlich. Daher ist eine hochpräzise Kühlung äußerst wichtig, um die CO2-Lasermaschine zu schützen und ihre Lebensdauer aufrechtzuerhalten.
S&A Teyu widmet sich seit 19 Jahren der Entwicklung und Herstellung von Laserkühlgeräten. Auf dem inländischen Markt für CO2-Laserkühlung&Den größten Anteil hat dabei A Teyu, der auf diesem Gebiet die meiste Erfahrung mitbringt.
CW-5200T war ein neu entwickelter energieeffizienter tragbarer Laser-Wasserkühler von S&Ein Teyu. Es verfügt über ±0.3°C Temperaturstabilität und Dualfrequenzkompatibilität bei 220 V, 50 Hz und 220 V, 60 Hz. Es eignet sich hervorragend zur Kühlung von CO2-Lasermaschinen kleiner bis mittlerer Leistung. Weitere Informationen zu diesem Kühler finden Sie unter https://www.chillermanual.net/sealed-co2-laser-tube-water-chiller-220v-50-60hz_p234.html
