לייזר CO2 הומצא על ידי סי. קומאר נ. פאטל בשנת 1964. Ii נקרא גם צינור זכוכית CO2 ומקור לייזר בעל הספק יציאה רציף גבוה. לייזר CO2 מיושם באופן נרחב בתחומי הטקסטיל, הרפואה, עיבוד חומרים, ייצור תעשייתי ותחומים אחרים. הוא ממלא תפקיד מרכזי בסימון אריזות, חיתוך חומרים שאינם מתכתיים וקוסמטולוגיה רפואית.
בשנות ה-80, טכניקת לייזר CO2 כבר התפתחה, וב-20+ השנים המאוחרות יותר היא שימשה בחיתוך מתכות, חיתוך/חריטה של חומרים מסוגים שונים, ריתוך רכבים, ציפוי לייזר וכן הלאה. ללייזר CO2 הנוכחי לשימוש תעשייתי יש אורך גל של 10.64μ מטר ואור הלייזר המוצא הוא אור אינפרא אדום. שיעור ההמרה הפוטואלקטרי של לייזר CO2 יכול להגיע ל-15%-25%, וזה יתרון גדול יותר מלייזר YAG במצב מוצק. אורך הגל של לייזר CO2 קובע את העובדה שאור הלייזר יכול להיספג על ידי פלדה, פלדה צבועה, מתכת מדויקת וסוגים רבים ושונים של אל-מתכות. מגוון החומרים היישומיים שלו רחב בהרבה מזה של לייזר סיב.
נכון לעכשיו, עיבוד הלייזר החשוב ביותר הוא ללא ספק עיבוד מתכת בלייזר. עם זאת, מאז שליזר סיבים הפך לפופולרי למדי בשוק המקומי והחו"ל, הוא היווה חלק מנתח השוק ששייך בעבר לחיתוך לייזר CO2 בעיבוד מתכת. זה עלול להוביל לאי הבנות: לייזר CO2 מיושן ואינו שימושי עוד. ובכן, למעשה, זה לגמרי לא נכון.
כמקור הלייזר הבוגר והיציב ביותר, לייזר CO2 הוא גם בוגר מאוד בפיתוח תהליכים. אפילו כיום, יישומים רבים של לייזר CO2 עדיין נמצאים במדינות אירופה ובארצות הברית. חומרים טבעיים וסינתטיים רבים יכולים גם לספוג היטב את אור לייזר CO2, מה שמספק הזדמנויות רבות ללייזר CO2 בטיפול בחומרים ובניתוח ספקטרלי. התכונה של אור לייזר CO2 קובעת את העובדה שעדיין יש לו פוטנציאל יישום ייחודי. להלן מספר יישומים נפוצים של לייזר CO2.
עיבוד חומרי מתכת
לפני שליזר סיבים הפך פופולרי, עיבוד מתכות השתמש בעיקר בלייזר CO2 בעל עוצמה גבוהה. אבל עכשיו, לחיתוך לוחות מתכת עבים במיוחד, רוב האנשים יחשבו על לייזר סיבים של 10KW+. למרות שחיתוך בלייזר סיבים אכן מחליף חלק מחיתוך לייזר CO2 בחיתוך לוחות פלדה, אין זה אומר שחיתוך לייזר CO2 ייעלם. עד כה, יצרני מכונות לייזר מקומיים רבים כמו HANS YUEMING, BAISHENG, PENTA LASER עדיין יכולים לספק מכונות חיתוך לייזר מתכת CO2.
בגלל נקודת הלייזר הקטנה שלה, לייזר סיבים קל יותר לחיתוך. אבל איכות זו הופכת לחולשה כשמדובר בריתוך לייזר. בריתוך לוחות מתכת עבים, לייזר CO2 בהספק גבוה יתרון גדול יותר מלייזר סיבים. למרות שלפני מספר שנים אנשים החלו להתגבר על חולשתו של לייזר סיבים, הוא עדיין לא יכול להתעלות על לייזר CO2.
טיפול פני השטח של החומר
ניתן להשתמש בלייזר CO2 לטיפול פני שטח, המתייחס לציפוי לייזר. למרות שכיום חיפוי לייזר יכול לאמץ לייזר מוליך למחצה, לייזר CO2 שלט ביישומי חיפוי הלייזר לפני הופעתו של לייזר מוליך למחצה בעל עוצמה גבוהה. חיפוי לייזר נמצא בשימוש נרחב ביציקה, חומרה, מכונות כרייה, תעופה וחלל, ציוד ימי ותחומים תעשייתיים אחרים. בהשוואה ללייזר מוליך למחצה, לייזר CO2 משתלם יותר במחיר.
עיבוד טקסטיל
בעיבוד מתכות, לייזר CO2 מתמודד עם אתגרים של לייזר סיבים ולייזר מוליכים למחצה. לכן, בעתיד, היישומים העיקריים של לייזר CO2 יהיו כנראה תלויים בחומרים שאינם מתכתיים כמו זכוכית, קרמיקה, בד, עור, עץ, פלסטיק, פולימר וכן הלאה.
יישום בהתאמה אישית באזורים מיוחדים
איכות האור של לייזר CO2 מספקת אפשרות גדולה ליישום בהתאמה אישית בתחומים מיוחדים, כגון עיבוד פולימרים, פלסטיק וקרמיקה. לייזר CO2 יכול לבצע חיתוך במהירות גבוהה על ABS, PMMA, PP ופולימרים אחרים.
יישום רפואי
בשנות ה-90 הומצא ציוד רפואי בעל אנרגיה גבוהה, המשתמש בלייזר CO2 בעל פולסים אולטרה-פולסים, והפך לפופולרי למדי. קוסמטולוגיה בלייזר הופכת פופולרית במיוחד ויש לה עתיד מזהיר מאוד.
קירור לייזר CO2
לייזר CO2 משתמש בגז (CO2) כתווך. לא משנה אם מדובר בעיצוב חלל מתכת RF או בעיצוב צינור זכוכית, הרכיב הפנימי רגיש מאוד לחום. לכן, קירור מדויק מאוד הוא הכרחי מאוד כדי להגן על מכונת לייזר CO2 ולשמור על תוחלת החיים שלה.
S&חברת A Teyu מקדישה את עצמה לפיתוח וייצור ציוד קירור לייזר מזה 19 שנים. בשוק קירור לייזר CO2 המקומי, S&טייו מהווה את החלק הגדול יותר ובעל הניסיון הרב ביותר בתחום זה.
CW-5200T היה מצנן מים נייד וחסכוני באנרגיה בלייזר שפותח לאחרונה מבית S&א טייו. זה כולל ±0.3°יציבות טמפרטורת C ותאימות לתדר כפול ב-220V 50HZ ו-220V 60HZ. זה מאוד אידיאלי לקירור מכונת לייזר CO2 קטנה-בינונית. למידע נוסף על צ'ילר זה בקרו באתר https://www.chillermanual.net/sealed-co2-laser-tube-water-chiller-220v-50-60hz_p234.html
