Il laser CO2 è stato inventato da C. Kumar N. Patel nel 1964. È anche chiamato tubo di vetro CO2 ed è una sorgente laser dotata di elevata potenza di uscita continua. Il laser CO2 è ampiamente utilizzato nei settori tessile, medico, della lavorazione dei materiali, della produzione industriale e in altri settori. Svolge un ruolo importante nella marcatura delle confezioni, nel taglio di materiali non metallici e nella cosmetologia medica.
Negli anni '80, la tecnica laser CO2 era già matura e nei successivi 20 anni è stata utilizzata nel taglio dei metalli, nel taglio/incisione di diversi tipi di materiali, nella saldatura automobilistica, nel rivestimento laser e così via. L'attuale laser CO2 per uso industriale ha una lunghezza d'onda di 10,64μm e la luce laser in uscita è luce infrarossa. Il tasso di conversione fotoelettrica del laser CO2 può raggiungere il 15%-25%, il che è più vantaggioso rispetto al laser YAG allo stato solido. La lunghezza d'onda del laser a CO2 determina il fatto che la luce laser può essere assorbita dall'acciaio, dall'acciaio colorato, dal metallo di precisione e da molti altri tipi di non metalli. La gamma di materiali applicati è molto più ampia di quella del laser a fibra.
Al momento, la lavorazione laser più importante è senza dubbio la lavorazione laser dei metalli. Tuttavia, da quando il laser a fibra ha iniziato a diffondersi sia sul mercato nazionale che estero, ha conquistato una parte della quota di mercato che in passato spettava al taglio laser a CO2 nella lavorazione dei metalli. Ciò potrebbe dare origine ad alcuni malintesi: il laser CO2 è obsoleto e non è più utile. In realtà, questo è completamente sbagliato.
Essendo la sorgente laser più matura e stabile, il laser CO2 è molto maturo anche nello sviluppo del processo. Ancora oggi, numerose applicazioni del laser CO2 si trovano nei paesi europei e negli Stati Uniti. Molti materiali naturali e sintetici possono assorbire bene la luce laser a CO2, offrendo così numerose opportunità per il laser a CO2 nel trattamento dei materiali e nell'analisi spettrale. Le proprietà della luce laser CO2 determinano il fatto che essa abbia ancora un potenziale applicativo unico. Di seguito sono riportate alcune applicazioni comuni del laser CO2.
Lavorazione di materiali metallici
Prima che il laser a fibra diventasse popolare, la lavorazione dei metalli utilizzava principalmente laser CO2 ad alta potenza. Ma oggi, per tagliare lamiere molto spesse, la maggior parte delle persone penserebbe a un laser a fibra da 10 KW+. Sebbene il taglio laser a fibra sostituisca in parte il taglio laser a CO2 nel taglio delle lamiere d'acciaio, ciò non significa che il taglio laser a CO2 scomparirà. Fino ad oggi, molti produttori nazionali di macchine laser come HANS YUEMING, BAISHENG, PENTA LASER possono ancora fornire macchine per il taglio laser dei metalli a CO2.
Grazie al suo piccolo spot laser, il laser a fibra è più facile da tagliare. Ma questa qualità diventa un punto debole quando si tratta di saldatura laser. Nella saldatura di lamiere spesse, il laser CO2 ad alta potenza è più vantaggioso del laser a fibra. Sebbene alcuni anni fa si sia iniziato a superare la debolezza del laser a fibra, esso non riesce ancora a superare le prestazioni del laser a CO2.
Trattamento superficiale del materiale
Il laser CO2 può essere utilizzato per il trattamento superficiale, ovvero per il rivestimento laser. Sebbene oggigiorno il rivestimento laser possa adottare un laser a semiconduttore, prima dell'avvento del laser a semiconduttore ad alta potenza il laser a CO2 dominava l'applicazione del rivestimento laser. La saldatura laser è ampiamente utilizzata nei settori dello stampaggio, dell'hardware, dei macchinari minerari, aerospaziale, delle attrezzature marine e in altri settori industriali. Rispetto al laser a semiconduttore, il laser CO2 è più vantaggioso in termini di prezzo.
Lavorazione tessile
Nella lavorazione dei metalli, il laser CO2 si trova ad affrontare le sfide del laser a fibra e del laser a semiconduttore. Pertanto, in futuro, le principali applicazioni del laser CO2 dipenderanno probabilmente da materiali non metallici come vetro, ceramica, tessuto, pelle, legno, plastica, polimeri e così via.
Applicazione personalizzata in aree speciali
La qualità della luce del laser CO2 offre grandi possibilità di applicazioni personalizzate in settori speciali, come la lavorazione di polimeri, plastica e ceramica. Il laser CO2 può eseguire tagli ad alta velocità su ABS, PMMA, PP e altri polimeri.
Applicazione medica
Negli anni '90 è stata inventata un'apparecchiatura medica pulsata ad alta energia che utilizza il laser CO2 ultrapulsato e che ha riscosso un notevole successo. La cosmetologia laser sta diventando particolarmente popolare e ha un futuro molto luminoso.
Raffreddamento laser CO2
Il laser CO2 utilizza il gas (CO2) come mezzo. Indipendentemente dal fatto che si tratti di un design con cavità metallica RF o di un design con tubo di vetro, il componente interno è molto sensibile al calore. Pertanto, un raffreddamento ad alta precisione è fondamentale per proteggere la macchina laser CO2 e preservarne la durata.
S&Da 19 anni Teyu si dedica allo sviluppo e alla produzione di apparecchiature di raffreddamento laser. Nel mercato nazionale del raffreddamento laser CO2, S&Un Teyu rappresenta la quota maggiore e ha la maggiore esperienza in questo settore.
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