Laser CO2 został wynaleziony w 1964 roku przez C. Kumara N. Patela. Jest ona również nazywana szklaną rurą CO2 i źródłem lasera o dużej ciągłej mocy wyjściowej. Laser CO2 jest szeroko stosowany w przemyśle tekstylnym, medycznym, przetwórstwie materiałów, produkcji przemysłowej i innych obszarach. Odgrywa ważną rolę w znakowaniu opakowań, cięciu materiałów niemetalowych i kosmetyce medycznej.
W latach 80. technika laserowa CO2 była już dojrzała i w ciągu ostatnich ponad 20 lat zaczęto jej używać do cięcia metalu, cięcia/grawerowania różnych materiałów, spawania samochodów, napawania laserowego itd. Obecnie stosowany w przemyśle laser CO2 ma długość fali 10,64μm, a wyjściowym światłem lasera jest światło podczerwone. Współczynnik konwersji fotoelektrycznej lasera CO2 może osiągnąć 15%–25%, co jest korzystniejsze niż w przypadku lasera YAG w ciele stałym. Długość fali lasera CO2 decyduje o tym, że światło lasera może być absorbowane przez stal, stal kolorową, metale szlachetne i wiele różnych rodzajów niemetali. Zakres stosowanych materiałów jest znacznie szerszy niż w przypadku lasera światłowodowego.
W chwili obecnej najważniejszą obróbką laserową jest bez wątpienia obróbka laserowa metali. Jednakże, odkąd laser światłowodowy stał się bardzo popularny na rynku krajowym i zagranicznym, przejął on część udziału rynkowego, który kiedyś należał do cięcia laserem CO2 w obróbce metali. Może to prowadzić do pewnych nieporozumień: laser CO2 jest przestarzały i nie nadaje się już do użytku. Cóż, w zasadzie jest to całkowite nieprawda.
Jako najbardziej dojrzałe i najstabilniejsze źródło laserowe, laser CO2 jest również bardzo dojrzałym procesem rozwoju. Jeszcze dziś laser CO2 znajduje wiele zastosowań w krajach europejskich i Stanach Zjednoczonych. Wiele materiałów naturalnych i syntetycznych może również dobrze absorbować światło lasera CO2, co stwarza wiele możliwości wykorzystania lasera CO2 w obróbce materiałów i analizie widmowej. Właściwości światła lasera CO2 decydują o tym, że ma ono wciąż unikalny potencjał zastosowań. Poniżej przedstawiono kilka typowych zastosowań lasera CO2.
Obróbka materiałów metalowych
Zanim laser światłowodowy stał się popularny, w obróbce metali stosowano głównie lasery CO2 o dużej mocy. Jednak obecnie do cięcia ultragrubych płyt metalowych większość ludzi pomyślałaby o laserze światłowodowym o mocy ponad 10 kW. Chociaż cięcie laserem światłowodowym zastępuje częściowo cięcie laserem CO2 w cięciu blach stalowych, nie oznacza to, że cięcie laserem CO2 zniknie. Do tej pory wielu krajowych producentów urządzeń laserowych, takich jak HANS YUEMING, BAISHENG, PENTA LASER, nadal może dostarczać urządzenia do cięcia metalu laserem CO2.
Ze względu na małą plamkę laserową, laser światłowodowy jest łatwiejszy w cięciu. Jednakże ta cecha staje się słabością w przypadku spawania laserowego. Przy spawaniu grubych płyt metalowych laser CO2 o dużej mocy jest bardziej korzystny niż laser światłowodowy. Chociaż kilka lat temu ludzie zaczęli przezwyciężać słabość lasera światłowodowego, nadal nie jest on w stanie prześcignąć lasera CO2.
Obróbka powierzchni materiału
Laser CO2 można stosować do obróbki powierzchni, czyli napawania laserowego. Chociaż obecnie w napawaniu laserowym można stosować lasery półprzewodnikowe, przed pojawieniem się laserów półprzewodnikowych dużej mocy w napawaniu laserowym dominował laser CO2. Napawanie laserowe jest powszechnie stosowane w formowaniu, produkcji sprzętu, maszyn górniczych, lotnictwie i sprzęcie morskim oraz innych dziedzinach przemysłu. W porównaniu do lasera półprzewodnikowego, laser CO2 jest korzystniejszy cenowo.
Przetwarzanie tekstyliów
W obróbce metali laser CO2 musi stawić czoła wyzwaniom stawianym przez lasery światłowodowe i lasery półprzewodnikowe. Dlatego w przyszłości główne zastosowania lasera CO2 będą prawdopodobnie dotyczyć materiałów niemetalowych, takich jak szkło, ceramika, tkaniny, skóra, drewno, plastik, polimery itd.
Niestandardowe zastosowanie w obszarach specjalnych
Jakość światła lasera CO2 zapewnia duże możliwości zastosowań niestandardowych, takich jak obróbka polimerów, tworzyw sztucznych i ceramiki. Laser CO2 może wykonywać szybkie cięcie ABS, PMMA, PP i innych polimerów.
Zastosowanie medyczne
W latach 90. XX wieku wynaleziono i spopularyzowano sprzęt medyczny generujący impulsy o wysokiej energii, wykorzystujący laser CO2 o ultrawysokim natężeniu. Kosmetologia laserowa staje się coraz bardziej popularna i ma przed sobą świetlaną przyszłość.
Chłodzenie laserem CO2
Laser CO2 wykorzystuje gaz (CO2) jako medium. Niezależnie od tego, czy jest to konstrukcja z metalową komorą RF czy szklaną rurką, wewnętrzny element jest bardzo wrażliwy na ciepło. Dlatego też, aby chronić maszynę laserową CO2 i zapewnić jej długą żywotność, konieczne jest precyzyjne chłodzenie.
S&Firma A Teyu od 19 lat zajmuje się rozwojem i produkcją urządzeń do chłodzenia laserowego. Na krajowym rynku chłodzenia laserowego CO2 S&Teyu ma największy udział i największe doświadczenie na tym polu.
CW-5200T to nowo opracowana, energooszczędna, przenośna chłodziarka laserowa do wody firmy S&Teyu. Zawiera ±0.3°Stabilność temperatury do 200°C i kompatybilność z dwiema częstotliwościami: 220 V 50 Hz i 220 V 60 Hz. Doskonale nadaje się do chłodzenia laserów CO2 o małej i średniej mocy. Więcej informacji na temat tej chłodziarki znajdziesz na stronie https://www.chillermanual.net/sealed-co2-laser-tube-water-chiller-220v-50-60hz_p234.html
