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PVCC'est un matériau courant au quotidien, doté d'une grande plasticité et d'une non-toxicité. La résistance à la chaleur du PVC rend son traitement difficile, mais le laser ultraviolet haute précision à température contrôlée révolutionne la découpe du PVC. Le laser UV refroidisseur permet un traitement stable du PVC.

Récemment, un passionné de traitement laser a fait l'acquisition du refroidisseur laser S&A CWUP-40, un appareil haute puissance et ultrarapide. Après avoir ouvert le colis, il a dévissé les supports de fixation de la base afin de vérifier si la stabilité thermique du refroidisseur pouvait atteindre ±0,1 °C. Il a ensuite dévissé le bouchon d'arrivée d'eau et rempli le réservoir d'eau pure jusqu'au niveau indiqué par l'indicateur (zone verte). Il a ouvert le boîtier de connexion électrique, branché le cordon d'alimentation, raccordé les tuyaux aux orifices d'entrée et de sortie d'eau et les a connectés à un serpentin de récupération. Il a placé le serpentin dans le réservoir d'eau, y a immergé une sonde de température et a collé l'autre sonde à la jonction entre le tuyau de sortie d'eau du refroidisseur et l'orifice d'entrée d'eau du serpentin afin de mesurer la différence de température entre le fluide de refroidissement et l'eau de sortie du refroidisseur. Il a mis le refroidisseur en marche et a réglé la température de l'eau à 25 °C. En modifiant la température de l'eau dans le réservoir, il a pu tester la capacité de régulation thermique du refroidisseur.

Quelles sont les raisons du marquage flou de la machine de marquage laser ? Il y a trois raisons principales : (1) Le logiciel du marqueur présente des problèmes de configuration ; (2) Le matériel du marqueur laser fonctionne anormalement ; (3) Le marquage laser refroidisseur ne refroidit pas correctement.

Lors de l'utilisation d'une machine de découpe laser, des tests de maintenance réguliers et des vérifications périodiques sont nécessaires afin de détecter et de résoudre rapidement les problèmes, d'éviter toute panne et de garantir la stabilité de l'équipement. Quelles sont les opérations à effectuer avant la mise en marche de la machine ? Quatre points principaux sont à noter : (1) Vérifier l'ensemble du banc du tour ; (2) Vérifier la propreté de la lentille ; (3) Mise au point coaxial de la machine ; (4) Vérifier l'état de la machine refroidisseur.

Les moules de découpe traditionnels sont depuis longtemps utilisés pour la découpe des plaques d'électrodes de batterie des véhicules électriques. Après une utilisation prolongée, la fraise peut s'user, ce qui entraîne une instabilité du processus et une mauvaise qualité de découpe des plaques d'électrodes. La découpe laser picoseconde résout ce problème, améliorant non seulement la qualité du produit et l'efficacité, mais aussi réduisant les coûts globaux. Équipé du laser ultrarapide S&A refroidisseur, il assure un fonctionnement stable et durable.

Vous avez peut-être oublié d'ajouter de l'antigel. Voyons d'abord les exigences de performance de l'antigel pour refroidisseur et comparons les différents types d'antigels disponibles sur le marché. Ces deux-là sont évidemment les plus adaptés. Pour ajouter de l'antigel, il est essentiel de comprendre le ratio. En général, plus on ajoute d'antigel, plus le point de congélation de l'eau est bas et moins elle risque de geler. En revanche, une quantité excessive diminue l'efficacité antigel et le produit est très corrosif. Il est nécessaire de préparer la solution dans les proportions appropriées en fonction des températures hivernales de votre région. Prenons l'exemple du laser à fibre de 15 000 W refroidisseur : le ratio de mélange est de 3:7 (antigel : eau pure) pour une utilisation dans une région où la température n'est pas inférieure à -15 °C. Versez d'abord 1,5 L d'antigel dans un récipient, puis ajoutez 3,5 L d'eau pure pour obtenir une solution de mélange de 5 L. Mais la capacité du réservoir de ce refroidisseur est d'environ 200 L. En réalité, il faut environ 60 L d'antigel et 140 L d'eau pure pour le remplir après un mélange intensif. Calculez…

Nom de code de l'action X : Destruction du refroidisseur laser à fibre de 6000 W. Heure de l'action X : Absence du responsable. Lieu de l'action X : Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. L'objectif du jour est de détruire le refroidisseur S&A CWFL-6000. Assurez-vous de mener à bien la mission. Test d'étanchéité du refroidisseur laser à fibre S&A de 6000 W. Le refroidisseur laser à fibre de 6000 W a été allumé et aspergé d'eau à plusieurs reprises, mais il est trop résistant pour être détruit. Il redémarre normalement. Mission finalement échouée !

Savez-vous comment entretenir votre pompe à eau industrielle refroidisseur en hiver ? 1. Maintenez la pompe refroidisseur dans un endroit aéré et dépoussiérez-la régulièrement. 2. Remplacez l'eau de circulation à intervalles réguliers. 3. Si vous n'utilisez pas la pompe à eau laser refroidisseur en hiver, vidangez l'eau et stockez-la correctement. 4. Pour les zones où la température est inférieure à 0 °C, un antigel est nécessaire pour le fonctionnement de la pompe refroidisseur en hiver.

Quelles sont les applications de la technologie laser dans les matériaux de construction ? Actuellement, les cisailles ou rectifieuses hydrauliques sont principalement utilisées pour les barres d'armature et les barres de fer utilisées dans les fondations ou les structures des bâtiments. La technologie laser est principalement utilisée pour l'usinage des tuyaux, des portes et des fenêtres.

Les smartphones ont déclenché la première vague de demande pour le traitement laser de précision. Alors, où se situera la prochaine vague de demande pour ce type de traitement ? Le traitement laser de précision est destiné aux puces haut de gamme, et pourrait bien devenir la prochaine tendance.

La lentille de protection de la machine de découpe laser protège le circuit optique interne et les composants principaux de la tête de découpe laser. Un entretien inadéquat peut entraîner un dysfonctionnement de la lentille de protection. La solution consiste à choisir un refroidisseur industriel adapté pour dissiper la chaleur de votre équipement laser.

Comment est fabriqué le refroidisseur laser à fibre de 3000 W ? Tout d’abord, la plaque d’acier est découpée au laser, puis pliée, et enfin traitée avec un revêtement antirouille. Après le cintrage par machine, le tube en acier inoxydable forme un serpentin qui constitue l’évaporateur du refroidisseur. L’évaporateur est ensuite assemblé avec les autres composants du système de refroidissement sur la tôle inférieure. On installe ensuite les entrées et sorties d’eau, on soude les raccords de tuyauterie et on remplit le refroidisseur avec le fluide frigorigène. Des tests d’étanchéité rigoureux sont alors effectués. Un régulateur de température et les autres composants électriques sont ensuite assemblés. Le système informatique suit automatiquement chaque étape du processus. Les paramètres sont paramétrés, l’eau est injectée et le test de charge est réalisé. Après une série de tests rigoureux à température ambiante, puis à haute température, l’humidité résiduelle est éliminée. Le refroidisseur laser à fibre de 3000 W est ainsi terminé.