Ştiri

PVCeste un material comun în viața de zi cu zi, cu plasticitate ridicată și non-toxicitate. Rezistența la căldură a materialului PVC face procesarea dificilă, dar laserul ultraviolet de înaltă precizie, cu temperatură controlată, aduce tăierea PVC într-o nouă direcție. Răcitorul laser UV ajută la procesarea stabilă a materialului PVC.

Recent, un pasionat de procesarea cu laser a achiziționat răcitorul laser S&A CWUP-40, de mare putere și ultra-rapid. După deschiderea pachetului, deșurubează suporturile fixe de pe bază pentru a testa dacă stabilitatea temperaturii acestui răcitor poate atinge ±0,1 ℃. Băiatul deșurubează capacul de admisie a apei și umple cu apă pură până la intervalul din zona verde a indicatorului nivelului apei. Deschide cutia de conectare electrică și conectează cablul de alimentare, instalează țevile la orificiul de admisie și evacuare a apei și conectează-le la o serpentina scoasă din uz. Introduceți serpentina în rezervorul de apă, plasați o sondă de temperatură în rezervorul de apă și lipiți cealaltă la conexiunea dintre conducta de evacuare a apei din răcitor și orificiul de admisie a apei din serpentina pentru a detecta diferența de temperatură dintre mediul de răcire și apa de ieșire din răcitor. Porniți răcitorul și setați temperatura apei la 25 ℃. Prin modificarea temperaturii apei din rezervor, se poate testa capacitatea de control al temperaturii răcitorului. După...

Care sunt motivele pentru marcarea neclară a mașinii de marcat cu laser? Există trei motive principale: (1) Există unele probleme cu setarea software a markerului laser; (2) Hardware-ul markerului laser funcționează anormal; (3) Răcitorul de marcare cu laser nu răcește corect.

Când se utilizează mașina de tăiere cu laser, sunt necesare teste de întreținere regulate, precum și verificări de fiecare dată, astfel încât problemele să poată fi identificate și rezolvate prompt, pentru a evita șansele de defecțiune a mașinii în timpul funcționării și pentru a confirma dacă echipamentul funcționează stabil. Așadar, care sunt lucrările necesare înainte de pornirea mașinii de tăiere cu laser? Există 4 puncte principale: (1) Verificarea întregului strung; (2) Verificarea curățeniei lentilei; (3) Depanarea coaxială a mașinii de tăiere cu laser; (4) Verificarea stării răcitorului mașinii de tăiere cu laser.

Matrița tradițională de tăiere a metalelor a fost adoptată de mult timp pentru tăierea plăcilor de electrozi ai bateriilor NEV. După o utilizare îndelungată, dispozitivul de tăiere se poate uza, rezultând un proces instabil și o calitate slabă a tăierii plăcilor de electrozi. Tăierea cu laser în picosecunde rezolvă această problemă, ceea ce nu numai că îmbunătățește calitatea produsului și eficiența de lucru, dar reduce și costurile generale. Echipat cu un răcitor laser ultrarapid S&A care poate menține o funcționare stabilă pe termen lung.

Poate ați uitat să adăugați antigel. Mai întâi, haideți să vedem cerințele de performanță ale antigelului pentru chiller și să comparăm diferite tipuri de antigel de pe piață. Evident, acestea 2 sunt mai potrivite. Pentru a adăuga antigel, trebuie mai întâi să înțelegem raportul. În general, cu cât adăugați mai mult antigel, cu atât punctul de îngheț al apei este mai scăzut și cu atât este mai puțin probabil ca aceasta să înghețe. Dar dacă adăugați prea mult, performanța sa antigel va scădea și este destul de corozivă. Trebuie să preparați soluția în proporția corectă, în funcție de temperatura de iarnă din regiunea dvs. Luați ca exemplu chillerul laser cu fibră de 15000W, raportul de amestec este de 3:7 (Antigel: Apă pură) atunci când este utilizat în regiune unde temperatura nu este mai mică de -15℃. Mai întâi, luați 1,5 l de antigel într-un recipient, apoi adăugați 3,5 l de apă pură pentru 5 l de soluție de amestec. Dar capacitatea rezervorului acestui răcitor de lichid este de aproximativ 200 litri, de fapt are nevoie de aproximativ 60 litri de antigel și 140 litri de apă pură pentru a fi umplut după o amestecare intensivă. Calculați...

Nume de cod acțiune X: Distrugeți chillerul cu laser cu fibră de 6000W Timp acțiune X: Șeful este plecat Locația acțiunii X: Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. Obiectivul de astăzi este de a distruge chillerul S&A CWFL-6000. Asigurați-vă că finalizați sarcina. Test de impermeabilitate a chillerului cu laser cu fibră S&A de 6000W. Am pornit chillerul cu laser cu fibră de 6000W și l-am stropit în mod repetat cu apă, dar este prea puternic pentru a-l distruge. Încă pornește normal. În cele din urmă, misiunea a eșuat!

Știți cum să vă întrețineți răcitorul de apă industrial în timpul iernii reci? 1. Păstrați răcitorul de apă într-un loc ventilat și îndepărtați praful în mod regulat. 2. Înlocuiți apa circulantă la intervale regulate. 3. Dacă nu utilizați răcitorul de apă cu laser iarna, scurgeți apa și depozitați-o corespunzător. 4. Pentru zonele sub 0℃, este necesar antigel pentru funcționarea răcitorului de apă în timpul iernii.

Care sunt aplicațiile tehnologiei laser în materialele de construcții? În prezent, mașinile hidraulice de forfecare sau șlefuire sunt utilizate în principal pentru armături și bare de fier utilizate în fundațiile sau structurile clădirilor. Tehnologia laser este utilizată mai ales în prelucrarea țevilor, ușilor și ferestrelor.

Smartphone-urile au declanșat prima rundă de cerere pentru procesarea laser de precizie. Așadar, unde ar putea fi următoarea rundă de creștere a cererii pentru procesarea laser de precizie? Capetele de procesare laser de precizie pentru echipamente de înaltă calitate și cipuri ar putea deveni următorul val de nebunie.

Lentila de protecție a mașinii de tăiere cu laser poate proteja circuitul optic intern și componentele centrale ale capului de tăiere cu laser. Cauza arderii lentilei de protecție a mașinii de tăiere cu laser este întreținerea necorespunzătoare, iar soluția este selectarea unui răcitor industrial adecvat pentru disiparea căldurii echipamentului laser.

Cum se fabrică un chiller cu laser cu fibră de 3000W ? Mai întâi urmează procesul de tăiere cu laser a plăcii de oțel, după care urmează secvența de îndoire și apoi tratamentul de acoperire antirugină. După tehnica de îndoire de către mașină, țeava de oțel inoxidabil va forma o serpentina, care este partea evaporatoare a chillerului. Împreună cu alte piese de răcire a miezului, evaporatorul va fi asamblat pe tabla de bază. Apoi se instalează admisia și ieșirea apei, se sudează piesa de conectare a țevii și se umple agentul frigorific. Apoi se efectuează teste riguroase de detectare a scurgerilor. Se asambla un regulator de temperatură calificat și alte componente electrice. Sistemul informatic va urmări automat finalizarea fiecărui proces. Se setează parametrii și se injectează apă, apoi se efectuează testul de încărcare. După o serie de teste stricte la temperatura camerei, plus testele la temperatură înaltă, ultima este epuizarea umidității reziduale. În final, un chiller cu laser cu fibră de 3000W este finalizat.