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PVCPVC ist ein im Alltag weit verbreitetes Material mit hoher Plastizität und Ungiftigkeit. Die Hitzebeständigkeit von PVC erschwert die Verarbeitung, doch der hochpräzise, ​​temperaturgesteuerte Ultraviolettlaser eröffnet neue Möglichkeiten beim PVC-Schneiden. UV-Laser Kühler unterstützen die stabile Verarbeitung von PVC-Material.

Kürzlich erwarb ein Laserbearbeitungs-Enthusiast den leistungsstarken und ultraschnellen S&A Laserkühler CWUP-40 . Nach Erhalt der Ware öffnete er die Verpackung und schraubte die Befestigungswinkel am Sockel ab, um die Temperaturstabilität des Kühlers (±0,1 °C) zu testen. Dazu schraubte er den Wasserzulaufdeckel ab und füllte Reinstwasser bis zum grünen Bereich der Wasserstandsanzeige ein. Anschließend öffnete er den Anschlusskasten, schloss das Netzkabel an, installierte die Schläuche am Wasserzulauf und -ablauf und verband sie mit einer ausrangierten Spule. Die Spule wurde in den Wassertank gelegt, ein Temperaturfühler im Tank platziert und der zweite an die Verbindung zwischen Wasserablaufrohr und Spuleneinlass geklebt, um die Temperaturdifferenz zwischen Kühlmedium und Kühlwasserauslauf zu messen. Der Kühler wurde eingeschaltet und die Wassertemperatur auf 25 °C eingestellt. Durch Variation der Wassertemperatur im Tank konnte die Temperaturregelung des Kühlers getestet werden.

Was sind die Gründe für die unscharfe Markierung der Lasermarkiermaschine? Es gibt drei Hauptgründe: (1) Es gibt einige Probleme mit der Softwareeinstellung des Lasermarkierers; (2) Die Hardware des Lasermarkierers funktioniert nicht normal; (3) Die Lasermarkierung Kühler wird nicht richtig gekühlt.

Beim Einsatz der Laserschneidmaschine sind regelmäßige Wartungstests und Kontrollen erforderlich, um Probleme schnell zu erkennen und zu beheben, Maschinenausfälle zu vermeiden und die einwandfreie Funktion der Maschine sicherzustellen. Welche Arbeiten sind vor dem Einschalten der Laserschneidmaschine erforderlich? Vier wichtige Punkte sind zu beachten: (1) Überprüfung des gesamten Drehbetts; (2) Sauberkeit der Linse; (3) Koaxial-Debugging der Laserschneidmaschine; (4) Überprüfung des Status Kühler der Laserschneidmaschine.

Zum Schneiden der Elektrodenplatten von Elektrofahrzeugen werden seit langem herkömmliche Metallschneidformen verwendet. Nach längerem Gebrauch kann sich die Schneide abnutzen, was zu instabilem Prozess und schlechter Schnittqualität der Elektrodenplatten führt. Das Pikosekunden-Laserschneiden löst dieses Problem und verbessert nicht nur die Produktqualität und Arbeitseffizienz, sondern senkt auch die Gesamtkosten. Ausgestattet mit S&A Ultrakurzpulslaser Kühler ermöglicht es einen langfristig stabilen Betrieb.

Vielleicht haben Sie vergessen, Frostschutzmittel hinzuzufügen. Sehen wir uns zunächst die Leistungsanforderungen an Frostschutzmittel für Kühler an und vergleichen wir die verschiedenen Arten von Frostschutzmitteln auf dem Markt. Diese beiden sind offensichtlich besser geeignet. Um Frostschutzmittel hinzuzufügen, müssen wir zunächst das Verhältnis verstehen. Im Allgemeinen gilt: Je mehr Frostschutzmittel Sie hinzufügen, desto niedriger ist der Gefrierpunkt des Wassers und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass es gefriert. Wenn Sie jedoch zu viel hinzufügen, nimmt die Frostschutzleistung ab und das Wasser wirkt stark ätzend. Sie müssen die Lösung im richtigen Verhältnis basierend auf den Wintertemperaturen in Ihrer Region zubereiten. Nehmen wir den 15000-W-Faserlaser Kühler als Beispiel: Das Mischungsverhältnis beträgt 3:7 (Frostschutzmittel: Reines Wasser), wenn er in einer Region verwendet wird, in der die Temperatur nicht unter -15 °C liegt. Geben Sie zunächst 1,5 l Frostschutzmittel in einen Behälter und fügen Sie dann 3,5 l reines Wasser hinzu, um 5 l Mischlösung zu erhalten. Das Tankvolumen dieses Kühler beträgt jedoch etwa 200 l. Tatsächlich werden nach intensivem Mischen etwa 60 l Frostschutzmittel und 140 l reines Wasser zum Einfüllen benötigt. Berechnen Sie ...

X-Aktion Codename: Zerstörung des 6000-W-Faserlaser-Kühlers X-Aktionszeit: Chef ist abwesend X-Aktionsort: Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. Heutiges Ziel: Zerstörung des S&A-Kühlers CWFL-6000. Erfüllen Sie die Aufgabe unbedingt. Wasserdichtigkeitstest des S&A 6000-W-Faserlaser-Kühlers. Der 6000-W-Faserlaser-Kühler wurde eingeschaltet und wiederholt mit Wasser bespritzt, aber er ist zu stark, um zerstört zu werden. Er fährt weiterhin normal hoch. Mission gescheitert!

Wissen Sie, wie Sie Ihr Industriewasser Kühler im kalten Winter pflegen? 1. Bewahren Sie das Kühler an einem belüfteten Ort auf und entfernen Sie regelmäßig Staub. 2. Wechseln Sie das Umlaufwasser in regelmäßigen Abständen. 3. Wenn Sie den Laser Kühler im Winter nicht verwenden, lassen Sie das Wasser ab und lagern Sie es ordnungsgemäß. 4. Für Bereiche unter 0 °C ist für den Betrieb des Kühler im Winter Frostschutzmittel erforderlich.

Welche Anwendungen bietet die Lasertechnologie im Bauwesen? Hydraulische Scher- und Schleifmaschinen werden derzeit vor allem für Bewehrungsstahl und Eisenstäbe eingesetzt, die in Fundamenten und Bauwerken Verwendung finden. Lasertechnologie kommt vor allem bei der Bearbeitung von Rohren, Türen und Fenstern zum Einsatz.

Smartphones lösten die erste Nachfragewelle nach Präzisionslaserbearbeitung aus. Wo könnte also die nächste Nachfragewelle nach Präzisionslaserbearbeitung stattfinden? Präzisionslaserbearbeitungsköpfe für High-End-Chips könnten der nächste Trend sein.

Die Schutzlinse der Laserschneidmaschine kann den internen optischen Schaltkreis und die Kernteile des Laserschneidkopfes schützen. Die Ursache für die durchgebrannte Schutzlinse der Laserschneidmaschine ist unsachgemäße Wartung. Die Lösung besteht darin, einen geeigneten Industriekühler für die Wärmeableitung Ihrer Laserausrüstung auszuwählen.

Wie wird der 3000-W-Faserlaser-Kühler hergestellt? Zuerst wird die Stahlplatte per Laser geschnitten, anschließend gebogen und dann mit einer Rostschutzbeschichtung versehen. Nach dem Biegen durch die Maschine wird aus dem Edelstahlrohr eine Spirale geformt, die den Verdampfer des Kühlers bildet. Zusammen mit anderen wichtigen Kühlkomponenten wird der Verdampfer auf dem Bodenblech montiert. Danach werden Wasserzulauf und -ablauf installiert, die Rohrverbindungen verschweißt und das Kältemittel eingefüllt. Anschließend werden strenge Dichtigkeitsprüfungen durchgeführt. Ein qualifizierter Temperaturregler und weitere elektrische Komponenten werden montiert. Das Computersystem überwacht automatisch jeden Arbeitsschritt. Die Parameter werden eingestellt, Wasser eingefüllt und der Befüllungstest durchgeführt. Nach einer Reihe strenger Tests bei Raumtemperatur und anschließend bei hohen Temperaturen wird abschließend die Restfeuchte entfernt. Fertig ist der 3000-W-Faserlaser-Kühler.