Le laser picoseconde s'attaque à la barrière de la découpe pour les plaques d'électrodes de batteries à énergie nouvelle

La technologie laser, en plein essor, s'est infiltrée dans tous les domaines. Offrant de nombreux avantages par rapport aux procédés traditionnels, elle a permis à l'industrie de transformation d'obtenir un travail efficace et des produits haut de gamme.

Les moules de découpe traditionnels sont depuis longtemps utilisés pour la découpe des plaques d'électrodes de batterie des véhicules à énergie nouvelle. Le poinçonnage des moules métalliques nécessitant un réglage précis de la fraise en fonction des propriétés et de l'épaisseur de la plaque d'électrode, chaque processus de découpe nécessite des tests et des réglages longs, ce qui diminue l'efficacité. Après une utilisation prolongée, la fraise peut s'user, ce qui entraîne une instabilité du processus et une mauvaise qualité de découpe des plaques d'électrode.

Au début, on a également essayé d'adopter la découpe picoseconde. Cependant, la zone affectée thermiquement et les bavures étant relativement importantes après l'usinage laser picoseconde, cette méthode ne répondait pas aux besoins des fabricants de batteries.

La technologie laser picoseconde résout le problème de la découpe des plaques d'électrodes

Grâce à sa largeur d'impulsion extrêmement étroite, le laser picoseconde peut vaporiser des matériaux grâce à sa puissance de crête ultra-élevée. Contrairement au traitement thermique au laser nanoseconde, le laser picoseconde permet le traitement par gazéification et ablation, sans formation de billes de fusion. Ses bords d'usinage sont nets, ce qui résout efficacement les difficultés rencontrées lors de la découpe des pôles des batteries à énergie nouvelle.

Avantages de la découpe laser picoseconde

1. Améliorer la qualité des produits et l'efficacité du travail

Basée sur le principe de l'occlusion mécanique, la découpe du métal est sujette aux défauts et nécessite des mises au point répétées. Un travail de longue durée peut entraîner une usure et une baisse du taux de conformité des produits. Le remplacement de la fraise et l'arrêt de la production pendant deux à trois jours sont nécessaires, ce qui réduit l'efficacité. En revanche, la découpe laser picoseconde offre une stabilité de fonctionnement durable. Même en cas d'épaississement du matériau, aucune perte d'équipement n'est à déplorer. Pour les matériaux épaissis, il suffit d'améliorer le système à un ou deux trajets optiques, ce qui est très pratique et ne nécessite pas d'arrêt de la production, contribuant ainsi à une meilleure efficacité.

2. Réduire le coût global

Le coût d'achat du laser picoseconde est relativement élevé, mais après un fonctionnement à long terme, le coût d'utilisation du laser picoseconde sera bien inférieur à celui des matrices de découpe de métal traditionnelles en termes de maintenance de la machine, de temps de production et de qualité du produit.

Le fonctionnement stable à long terme du laser picoseconde nécessite le soutien du laser ultrarapide S&A refroidisseur

Pour un rendement optique stable, une productivité élevée et un coût réduit pour votre laser picoseconde, configurez-le avec un laser ultrarapide refroidisseur. Avec une précision de contrôle de température allant jusqu'à ±0,1 °C, les refroidisseurs S&A stabilisent le rendement optique du laser picoseconde et optimisent la qualité de découpe. Facile à utiliser, le laser ultrarapide S&A refroidisseur offre de multiples réglages et fonctions d'affichage des défauts. Des fonctions de protection telles que la protection contre le retard du compresseur, la protection contre les surintensités du compresseur, l'alarme de débit et les alarmes de température ultra-haute et ultra-basse protègent davantage le laser et l'eau refroidisseur. Spécifications électriques multi-pays disponibles. Conforme aux normes internationales ISO9001, CE, RoHS et REACH. Le laser S&A refroidisseur est un excellent choix pour refroidir votre équipement laser !