Precíz hőmérséklet-szabályozás lézerrendszerekhez és ipari alkalmazásokhoz 2002 óta
Nyelv
Jelenleg az üveg kiemelkedik a nagy hozzáadott értékkel és a szakaszos lézeres feldolgozási alkalmazások potenciális területéről. A femtoszekundumos lézertechnológia az elmúlt években gyorsan fejlődő fejlett feldolgozási technológia, rendkívül nagy feldolgozási pontossággal és sebességgel, amely képes mikrométertől nanométerig terjedő maratásra és feldolgozásra különféle anyagfelületeken (beleértve az üveglézeres feldolgozást is).
A lézeres gyártástechnológia rohamos fejlődésen ment keresztül az elmúlt évtizedben, melynek elsődleges alkalmazása a fémanyagok lézeres megmunkálása volt. A fémek lézeres vágása, lézerhegesztése és lézeres burkolata a fémlézeres megmunkálás legfontosabb folyamatai közé tartozik. A koncentráció növekedésével azonban a lézertermékek homogenizálása súlyossá vált, ami korlátozza a lézerpiac növekedését. Ezért az áttöréshez a lézeres alkalmazásoknak új anyagterületekre kell terjeszkedniük. A lézeres alkalmazásra alkalmas nem fémes anyagok közé tartoznak a szövetek, üvegek, műanyagok, polimerek, kerámiák stb.. Mindegyik anyag több iparágat érint, de már léteznek kiforrott feldolgozási technikák, így a lézeres helyettesítés nem könnyű feladat.
A nem fémes anyagmezőbe való belépéshez elemezni kell, hogy lehetséges-e a lézeres kölcsönhatás az anyaggal, és előfordulnak-e káros reakciók. Jelenleg az üveg kiemelkedik a nagy hozzáadott értékkel és a szakaszos lézeres feldolgozási alkalmazások potenciális területéről.
Nagy hely az üveg lézeres vágásához
Az üveg fontos ipari anyag, amelyet különféle iparágakban használnak, például az autóiparban, az építőiparban, az orvostudományban és az elektronikában. Alkalmazása a mikrométereket mérő kisméretű optikai szűrőktől a nagyméretű üvegtáblákig terjed, amelyeket olyan iparágakban használnak, mint az autóipar vagy az építőipar..
Az üveg optikai üvegre, kvarcüvegre, mikrokristályos üvegre, zafírüvegre és még sok másra osztható. Az üveg jelentős jellemzője a ridegsége, amely jelentős kihívások elé állítja a hagyományos feldolgozási módszereket. A hagyományos üvegvágási módszerek jellemzően keményötvözetből vagy gyémántból készült szerszámokat használnak, a vágási folyamat két lépésből áll. Először egy gyémántvégű szerszámmal vagy egy keményfém köszörűkoronggal repedés keletkezik az üveg felületén. Másodszor, mechanikus eszközöket alkalmaznak az üveg szétválasztására a repedésvonal mentén. Ezeknek a hagyományos eljárásoknak azonban egyértelmű hátrányai vannak. Viszonylag nem hatékonyak, egyenetlen éleket eredményeznek, amelyek gyakran másodlagos polírozást igényelnek, és sok törmeléket és port termelnek.. Sőt, olyan feladatoknál, mint például lyukak fúrása az üveglapok közepén vagy szabálytalan formák vágása, a hagyományos módszerek meglehetősen nagy kihívást jelentenek.. Itt mutatkoznak meg az üveg lézervágás előnyei. 2022-ben a kínai üvegipari árbevétel körülbelül 744 volt.3 milliárd jüan. A lézeres vágási technológia behatolási aránya az üvegiparban még kezdeti szakaszában van, ami jelentős teret jelent a lézervágási technológia helyettesítő alkalmazásának.
Üveg lézeres vágás: mobiltelefontól kezdve
Az üveglézeres vágás során gyakran használnak Bezier fókuszáló fejet, hogy nagy csúcsteljesítményt és sűrűségű lézersugarat állítsanak elő az üvegen belül.. A Bezier-sugarat az üveg belsejébe fókuszálva azonnal elpárologtatja az anyagot, így párologtatási zónát hoz létre, amely gyorsan kitágul, és repedéseket képez a felső és alsó felületeken.. Ezek a repedések alkotják a számtalan apró póruspontból álló vágószakaszt, amelyek átvágják a külső feszültséges töréseket.
A lézertechnológia jelentős fejlődésével a teljesítményszintek is növekedtek. Egy nanoszekundumos zöld lézer több mint 20 W teljesítménnyel hatékonyan vágja az üveget, míg a pikoszekundumos ultraibolya lézer több mint 15 W teljesítménnyel könnyedén vágja 2 mm vastag üveget. Vannak olyan kínai vállalatok, amelyek akár 17 mm vastagságú üveget is képesek vágni. A lézeres üvegvágás nagy hatékonysággal büszkélkedhet. Például egy 10 cm átmérőjű üvegdarab vágása 3 mm vastag üvegen mindössze 10 másodpercet vesz igénybe lézeres vágással, míg mechanikus késekkel több percet vesz igénybe.. A lézerrel vágott élek simák, akár 30 μm-es bevágási pontossággal, így nincs szükség másodlagos megmunkálásra általános ipari termékeknél.
A lézeres üvegvágás viszonylag új fejlesztés, körülbelül hat-hét évvel ezelőtt kezdődött. A mobiltelefon-gyártó ipar a korai alkalmazók közé tartozott, ahol lézervágást alkalmaztak a fényképezőgépek üvegfedelén, és a lézeres láthatatlanság-vágó eszköz bevezetésével fellendülést tapasztaltak.. A teljes képernyős okostelefonok népszerűségének köszönhetően a teljes nagyképernyős üveglapok precíz lézervágása jelentősen megnövelte az üvegfeldolgozási kapacitást. A lézeres vágás általánossá vált a mobiltelefonok üvegalkatrészeinek feldolgozásakor. Ezt a trendet elsősorban a mobiltelefon-fedélüvegek lézeres feldolgozására szolgáló automatizált berendezések, a kameravédő lencsék lézervágó készülékei és az üveghordozók lézeres fúrására szolgáló intelligens berendezések vezérlik..
Az autóba szerelhető elektronikus képernyőüveg fokozatosan átveszi a lézeres vágást
Az autóra szerelhető képernyők sok üvegpanelt fogyasztanak, különösen a központi vezérlőképernyők, navigációs rendszerek, műszerkamerák stb.. Napjainkban sok új energetikai járművet intelligens rendszerekkel és túlméretezett központi vezérlőképernyőkkel szerelnek fel. Az intelligens rendszerek szabványossá váltak az autókban, a nagy és több képernyővel, valamint a 3D-s hajlított képernyőkkel fokozatosan a piac fő áramvonalává válnak.. Az autóra szerelhető képernyők üvegburkolatait kiváló tulajdonságaik miatt széles körben használják, a kiváló minőségű ívelt képernyőüveg pedig még tökéletesebb élményt nyújthat az autóipar számára. Az üveg nagy keménysége és törékenysége azonban kihívás elé állítja a feldolgozást.
Az autóba szerelhető üvegképernyők nagy pontosságot igényelnek, és az összeszerelt szerkezeti elemek tűrése nagyon kicsi. A négyzetes/rúdsziták vágása során fellépő nagy mérethibák összeszerelési problémákat okozhatnak. A hagyományos feldolgozási módszerek több lépést foglalnak magukban, például kerékvágást, kézi törést, CNC-formázást és letörést, többek között. Mivel mechanikus feldolgozásról van szó, olyan problémákkal küzd, mint az alacsony hatékonyság, rossz minőség, alacsony hozam és magas költségek. A kerékvágás után egyetlen autó központi vezérlőfedél üvegformájának CNC megmunkálása akár 8-10 percet is igénybe vehet. A 100 W feletti ultragyors lézerekkel egy 17 mm-es üveg egy mozdulattal vágható; több gyártási folyamat integrálása 80%-kal növeli a hatékonyságot, ahol 1 lézer 20 CNC gépnek felel meg. Ez nagymértékben javítja a termelékenységet és csökkenti az egységfeldolgozás költségeit.
A lézerek egyéb alkalmazásai üvegben
A kvarcüveg egyedi szerkezetű, ami megnehezíti a lézerrel történő hasítást, de a femtoszekundumos lézerrel maratható kvarcüvegre. Ez a femtoszekundumos lézerek alkalmazása precíziós megmunkáláshoz és maratáshoz kvarcüvegen.A femtoszekundumos lézertechnológia az elmúlt években gyorsan fejlődő fejlett feldolgozási technológia, rendkívül nagy feldolgozási pontossággal és sebességgel, amely képes mikrométertől nanométerig terjedő maratásra és feldolgozásra különféle anyagfelületeken.. A lézeres hűtési technológia a változó piaci igényeknek megfelelően változik. Tapasztalt hűtőberendezés-gyártóként, aki frissíti a mivízhűtő gyártósorok a piaci trendeknek megfelelően, a TEYU hűtőberendezések gyártóinak CWUP-sorozatú ultragyors lézerhűtői hatékony és stabil hűtési megoldásokat kínálnak a pikoszekundumos és femtoszekundumos lézerekhez akár 60 W-ig..
Az üveg lézeres hegesztése egy új technológia, amely az elmúlt két-három évben jelent meg, és kezdetben Németországban jelent meg.. Jelenleg Kínában csak néhány egység – például a Huagong Laser, a Xi'an Institute of Optics and Fine Mechanics és a Harbin Hit Weld Technology – áttörte ezt a technológiát..A nagy teljesítményű, ultrarövid impulzusú lézerek hatására a lézerek által generált nyomáshullámok mikrorepedéseket vagy feszültségkoncentrációkat okozhatnak az üvegben, ami elősegítheti két üvegdarab közötti kötést.. A ragasztott üveg hegesztés után nagyon szilárd, és már 3 mm vastag üveg között is szoros hegesztés érhető el. A jövőben a kutatók az üvegek más anyagokkal való fedőhegesztésére is összpontosítanak. Ezeket az új eljárásokat jelenleg még nem alkalmazzák széles körben kötegekben, de ha kiérlelik, kétségtelenül fontos szerepet fognak játszani néhány csúcskategóriás alkalmazási területen..
TEYU S&A A Chillert 2002-ben alapították 22 éves hűtőgyártási tapasztalattal, és mára a hűtési technológia úttörőjeként és megbízható partnereként ismerték el a lézeriparban..
Copyright © 2021 TEYU S&A hűtő - Minden jog fenntartva.
