Il laser a CO2 è stato inventato da C. Kumar N. Patel nel 1964. È anche chiamato tubo di vetro a CO2 ed è una sorgente laser ad alta potenza continua. Il laser a CO2 trova ampia applicazione nei settori tessile, medico, della lavorazione dei materiali, della produzione industriale e in altri ambiti. Svolge un ruolo importante nella marcatura degli imballaggi, nel taglio di materiali non metallici e in medicina estetica.
Negli anni '80, la tecnica laser a CO2 era già matura e nei successivi 20 anni è stata utilizzata per il taglio dei metalli, il taglio e l'incisione di diversi materiali, la saldatura automobilistica, il rivestimento laser e altro ancora. L'attuale laser a CO2 per uso industriale ha una lunghezza d'onda di 10,64 μm e la luce laser emessa è infrarossa. Il tasso di conversione fotoelettrica del laser a CO2 può raggiungere il 15%-25%, il che è più vantaggioso rispetto al laser YAG a stato solido. La lunghezza d'onda del laser a CO2 determina il fatto che la luce laser può essere assorbita da acciaio, acciaio colorato, metalli di precisione e molti diversi tipi di materiali non metallici. La sua gamma di materiali applicabili è molto più ampia di quella del laser a fibra.
Al momento, la lavorazione laser più importante è senza dubbio quella dei metalli. Tuttavia, da quando i laser a fibra hanno riscosso un notevole successo sul mercato nazionale e internazionale, hanno conquistato parte della quota di mercato che prima apparteneva al taglio laser a CO2 nella lavorazione dei metalli. Questo potrebbe generare alcuni fraintendimenti: il laser a CO2 sarebbe obsoleto e non più utile. Ebbene, in realtà, questo è completamente sbagliato.
Essendo la sorgente laser più matura e stabile, il laser a CO2 vanta anche un elevato grado di maturità nello sviluppo dei processi. Ancora oggi, numerose applicazioni del laser a CO2 sono diffuse in Europa e negli Stati Uniti. Molti materiali naturali e sintetici assorbono efficacemente la luce del laser a CO2, offrendo molteplici opportunità di utilizzo nel trattamento dei materiali e nell'analisi spettrale. Le proprietà intrinseche della luce laser a CO2 ne determinano il potenziale applicativo unico. Di seguito sono elencate alcune applicazioni comuni del laser a CO2.
Prima che i laser a fibra diventassero popolari, la lavorazione dei metalli utilizzava principalmente laser a CO2 ad alta potenza. Oggi, invece, per il taglio di lamiere metalliche ultra-spesse, la maggior parte delle persone pensa a laser a fibra da 10 kW o superiori. Sebbene il taglio laser a fibra stia in parte sostituendo il taglio laser a CO2 nel taglio di lamiere d'acciaio, ciò non significa che il taglio laser a CO2 scomparirà. Ad oggi, molti produttori nazionali di macchine laser, come HANS YUEMING, BAISHENG e PENTA LASER, sono ancora in grado di fornire macchine per il taglio laser a CO2 dei metalli.
Grazie al suo piccolo punto laser, il laser a fibra è più facile da tagliare. Tuttavia, questa caratteristica diventa un punto debole quando si tratta di saldatura laser. Nella saldatura di lamiere spesse, il laser a CO2 ad alta potenza è più vantaggioso del laser a fibra. Sebbene negli ultimi anni si siano iniziati a superare i limiti del laser a fibra, quest'ultimo non è ancora in grado di eguagliare le prestazioni del laser a CO2.
Il laser a CO2 può essere utilizzato per il trattamento superficiale, noto come rivestimento laser. Sebbene oggigiorno il rivestimento laser possa impiegare anche laser a semiconduttore, prima dell'avvento dei laser a semiconduttore ad alta potenza, il laser a CO2 dominava questo settore. Il rivestimento laser è ampiamente utilizzato nello stampaggio, nella produzione di componenti metallici, macchinari per l'industria mineraria, aerospaziale, navale e in altri settori industriali. Rispetto al laser a semiconduttore, il laser a CO2 offre un vantaggio in termini di prezzo.
Nella lavorazione dei metalli, il laser a CO2 si trova a dover affrontare la concorrenza dei laser a fibra e a semiconduttore. Pertanto, in futuro, le principali applicazioni del laser a CO2 dipenderanno probabilmente da materiali non metallici come vetro, ceramica, tessuto, cuoio, legno, plastica, polimeri e così via.
La qualità della luce del laser a CO2 offre ampie possibilità di applicazione personalizzata in settori specifici, come la lavorazione di polimeri, plastica e ceramica. Il laser a CO2 è in grado di eseguire tagli ad alta velocità su ABS, PMMA, PP e altri polimeri.
Negli anni '90, sono state inventate e diffuse apparecchiature mediche ad alta energia pulsata che utilizzano laser CO2 a impulsi ultracorti. La cosmetologia laser è diventata particolarmente popolare e ha un futuro molto promettente.
Il laser a CO2 utilizza il gas (CO2) come mezzo di trasmissione. Indipendentemente dal fatto che si tratti di un design a cavità metallica a radiofrequenza o a tubo di vetro, i componenti interni sono molto sensibili al calore. Pertanto, un sistema di raffreddamento di alta precisione è fondamentale per proteggere il laser a CO2 e prolungarne la durata.
Da 19 anni S&A Teyu si dedica allo sviluppo e alla produzione di apparecchiature di raffreddamento laser. Nel mercato nazionale del raffreddamento laser a CO2, S&A Teyu detiene la quota maggiore e vanta la più ampia esperienza in questo settore.Il CW-5200T è un refrigeratore d'acqua portatile ad alta efficienza energetica di nuova concezione, prodotto da S&A Teyu. Offre una stabilità di temperatura di ±0,3 °C ed è compatibile con doppia frequenza: 220 V 50 Hz e 220 V 60 Hz. È ideale per il raffreddamento di macchine laser CO2 di piccola e media potenza. Per maggiori informazioni su questo refrigeratore, visita il sito https://www.chillermanual.net/sealed-co2-laser-tube-water-chiller-220v-50-60hz_p234.html
