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プラスチックにレーザー切断機を使用する利点

プラスチックレーザー切断機は成形を必要としないため、ユーザーは金型を開けたり、金型を修理したり、金型を交換したりするために費用をかける必要がありません。 これにより、ユーザーは多くの費用を節約できます。

プラスチックにレーザー切断機を使用する利点 1

現在、プラスチック業界では生産性向上のため、すでに生産ラインにレーザー切断機を導入しています。 レーザー切断機はレーザー光線をプラスチックの表面に集束させ、レーザーの高熱によって材料の表面が溶けます。 レーザービームが材料の表面に沿って移動し、特定の形状のプラスチックの切断が完了します。

プラスチックというと、バケツや洗面器など日常的に使うものを思い浮かべる人が多いでしょう。 社会が発展するにつれ、プラスチック製品はそれらのものだけに限定されなくなりました。 自動車、エレクトロニクス、医療機器、航空宇宙、高精度機械などでもプラスチックの応用が見られます。 プラスチックにレーザー切断機を使用すると多くの利点があります:

1. ご存知のとおり、レーザー切断は非接触切断の一種であり、レーザー切断機で切断されたプラスチックは切断面がきれいで変形がありません。 一般的に言えば、レーザー切断機で切断されたプラスチックは、後処理を必要としません。

2. プラスチックにレーザー切断機を使用すると、製品開発速度が向上します。 それは、図面でデザインを決定した後、ユーザーはプラスチックを非常に速く切断できるからです。 したがって、ユーザーは最短の生産時間で最新のプラスチックサンプルを入手できます。

3.プラスチックレーザー切断機は成形を必要としないため、ユーザーは金型を開いたり、金型を修理したり、金型を交換したりするために費用をかける必要がありません。 これにより、ユーザーは多くの費用を節約できます 

プラスチックレーザー切断機にはどのようなレーザー光源が使われているのか疑問に思われるかもしれませんね。プラスチックは非金属材料に属するため、CO2レーザー光源が最も理想的です。 しかし、CO2レーザー光源は製造時にかなりの量の熱を発生するため、効率的な プロセス冷却チラー 余分な熱を取り除くためです。 S&Teyu CW シリーズのプロセス冷却チラーは、CO2 レーザーカッターに最適です。 使いやすさ、設置のしやすさ、メンテナンスのしやすさ、高性能、耐久性と信頼性の高さを特徴としています。 大型モデルでは、チラーとレーザー システム間の通信を可能にする RS485 通信プロトコルもサポートされています。 CWシリーズプロセス冷却チラーの詳細なモデルについては、 https://www.teyuchiller.com/co2-laser-chillers_c1

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