これは、ハンドヘルド レーザー溶接機のバージョン 1.0 でした。 光ファイバーフレキシブル伝送を採用しているため、溶接作業がより柔軟かつ便利になりました。
周知のとおり、レーザーは優れた単色性、優れた明るさ、高いコヒーレンス性を特徴としています。 また、最も一般的なレーザーアプリケーションの 1 つとして、レーザー溶接でもレーザー光源によって生成された光が使用され、光学処理によって集束されます。 この種の光には膨大なエネルギーがあります。 溶接が必要な部分に投影すると、溶接部分が溶けて永久的な接続になります。
約 10 年前、国内市場のレーザー溶接機に使用されていたレーザー光源は、エネルギー消費量が大きくサイズも大きい固体光ポンピング レーザーでした。 この欠点を解決するために “光路を変えるのが難しい”光ファイバー伝送方式のレーザー溶接機が導入されました。 そして、外国の携帯型光ファイバー伝送装置に触発されて、国内メーカーは独自の携帯型レーザー溶接システムを開発した。
これは、ハンドヘルド レーザー溶接機のバージョン 1.0 でした。 光ファイバーフレキシブル伝送を使用しているため、溶接作業がより柔軟かつ便利になりました。
そこで人々はこう尋ねるかもしれない。 “どちらが優れていますか？ TIG溶接機ですか、それともハンドヘルドレーザー溶接機の1.0バージョンですか？” そうですね、これらは動作原理が異なる 2 つの異なるタイプのデバイスです。 それぞれ独自の用途があると言えるでしょう
TIG溶接機：
1.厚さ1mm以上の溶接材料に適用可能。
2.小型で低価格。
3.溶接強度が高く、さまざまな材料に適しています。
4.溶接スポットは大きくて見た目が美しいです。
しかし、欠点もある。：
1.熱影響部が非常に大きく、変形が発生しやすい。
2.厚さが1mm未満の材料の場合、溶接性能が悪くなりやすい。
3.アーク灯と廃煙は人体に有害である
そのため、ある程度の強度の溶接が求められる中厚材料の溶接には、TIG 溶接の方が適しています。
ハンドヘルドレーザー溶接機のバージョン1.0
1.焦点は非常に小さく正確で、0.6〜2mmの間で調整できます。
2.熱影響部が非常に小さく、変形を起こすことができない。
3.研磨などの後処理が不要です。
4.無駄な煙が発生しない
しかし、ハンドヘルド レーザー溶接システムのバージョン 1.0 は、結局のところ新しい発明であったため、エネルギー消費量が多く、サイズも大きく、価格も比較的高かったです。 さらに、溶接の溶け込みが浅く、溶接強度もそれほど高くなかった。
したがって、ハンドヘルド レーザー溶接機のバージョン 1.0 は、TIG 溶接機の欠点を克服しました。 溶接強度をあまり必要としない薄板材の溶接に適しています。 溶接外観が美しく、後研磨も不要です。 これにより、ハンドヘルドレーザー溶接機が広告や研削工具修理事業で使用され始めました。 しかし、価格が高く、エネルギーが高く、サイズが大きいため、広く普及し、応用されることはなかった。
しかし、2017年後半には国内のレーザーメーカーが活況を呈し、国産の高性能ファイバーレーザー光源が広く宣伝されました。 500W、1000W、2000W、3000W の中高出力ファイバーレーザー光源は、Raycus などの大手レーザーメーカーによって推進されました。 ファイバーレーザーはすぐにレーザー市場で大きなシェアを占め、徐々に固体光ポンピングレーザーに取って代わりました。 その後、いくつかのレーザー装置メーカーは、レーザー光源として 500W ファイバーレーザーを搭載したハンドヘルド レーザー溶接機を開発しました。 これはハンドヘルドレーザー溶接システムの2.0バージョンでした
ハンドヘルドレーザー溶接機のバージョン2.0は、バージョン1.0と比較して、溶接効率と処理性能が大幅に向上し、ある程度の強度が求められる厚さ1.5mm以下の材料を溶接できるようになりました。 しかし、バージョン 2.0 はまだ十分完璧ではありませんでした。 超高精度の焦点には、溶接製品にも精度が求められます。 例えば、1mmの材料を溶接する場合、溶接線が0.2mmより大きいと、溶接性能は満足のいくものにならない。
厳しい溶接ライン要件を満たすために、レーザー装置メーカーは後にウォブル式ハンドヘルドレーザー溶接機を開発しました。 これは3.0バージョンです
ウォブル式ハンドヘルドレーザー溶接機の主な特徴は、溶接焦点が高周波でウォブルし、溶接焦点を 6 mm に調整できることです。 つまり、大きな溶接ラインを持つ製品の溶接が可能となります。 さらに、バージョン 3.0 はバージョン 2.0 よりもサイズが小さく、価格も安いため、市場に発売されると大きな注目を集めました。 そしてこれが現在市場で見られるバージョンです
よく注意して見れば、ハンドヘルド レーザー溶接システム内のファイバー レーザー ソースの下に冷却装置があることに気付くでしょう。 この冷却装置はファイバーレーザー光源の過熱を防ぐために使用されます。過熱すると溶接性能が低下し、寿命が短くなるためです。 ハンドヘルドレーザー溶接システムに組み込むには、冷却装置をラックマウント型にする必要があります。 S&RMFL シリーズ ラックマウント チラーは、1KW ～ 2KW のハンドヘルド レーザー溶接機用に特別に設計されています。 ラックマウント設計により、チラーを機械レイアウトに統合することができ、ユーザーのスペースを大幅に節約できます。 さらに、RMFL シリーズのラックマウント チラーにはデュアル温度制御が備わっており、レーザー ヘッドとレーザーを独立して効果的に冷却します。 RMFLシリーズのラックマウントチラーの詳細については、 https://www.teyuchiller.com/ファイバーレーザーチラー_c2
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