チラーアプリケーションビデオ
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TEYU産業用チラー
ファイバーレーザーやCO2レーザーからUVシステム、3Dプリンター、実験装置、射出成形など、さまざまな業界に適用されています。 これらのビデオでは、実際の冷却ソリューションを紹介しています。
注意！厚板金加工に！S&30kWファイバーレーザーチラーは、ミリワットレーザーデバイスに正確な温度制御を提供します。高出力レーザー加工の旅を始めましょう！厚い板金をレーザーで切断している方は、ぜひご覧ください！S&30kW ファイバー レーザー チラーは、ミリワット レーザー機器の温度を冷却および制御します。 出力ビームを長時間安定させ、板金切断の品質と効率を保証し、高出力レーザーの利点を最大限に発揮します。
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S&工業用水チラー（TEYU）は、レーザー彫刻装置の温度を制御し、安定した冷却効果を発揮するためにも使用できます。 動画を見てダニエルがSについてどうコメントするか見てみましょう&（TEYU）水チラー。 おそらく、当社のレーザーチラーは、あなたのレーザー彫刻機にも同じように役立つでしょう。
2023
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パイプ切断の加工効率を上げたいですか？ビデオでは、ジャックがレーザー切断技術を導入し、TEYU(S)を選択した経験を共有しています。&A) レーザー水チラーで増加する注文に対応！ 講演者：ジャック 2 月 7 日、サンディエゴ ビデオ：当社の工場は主にパイプ材料の切断と加工を行っていますが、近年の注文需要の増加により、レーザー切断技術を導入し、TEYU 工業用水チラーを使用してレーザーとレーザー ヘッドの温度を制御しています。 これにより、切断の効率と品質が大幅に向上しました。
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あなたが想像する溶接機はこんな感じですか: 火花がとても大きいです。 火傷するんじゃないかな？仕事はとにかく汚くて疲れる… 一日中重ね着してたら暑くない？仕事大変だろうな…S&オールインワンのハンドヘルド レーザー溶接機には、デュアル温度制御モードが付属しており、温度を正確に維持し、レーザー システムとレーザー溶接ヘッドを迅速に統合し、操作が簡単で便利で、さまざまな溶接シナリオに幅広く適用できます。 従来の溶接の汚くて乱雑な環境を取り除き、溶接効率を向上させ、それによって生活の質を継続的に向上させることができます。
2023
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超高速レーザー加工とは？ 超高速レーザーとは、パルス幅がピコ秒レベル以下のパルスレーザーのことです。 1 ピコ秒は 10⁻¹² 秒に等しく、空気中の光の速度は 3 X 10⁸m/s であり、光が地球から月まで移動するには約 1.3 秒かかります。 1ピコ秒の間に光が移動する距離は0.3mmです。 パルスレーザーは非常に短時間で放射されるため、超高速レーザーと物質との相互作用時間も短くなります。 従来のレーザー加工と比較すると、超高速レーザー加工の熱影響は比較的小さいため、超高速レーザー加工は主にサファイア、ガラス、ダイヤモンド、半導体、セラミック、シリコンなどの硬くて脆い材料の微細穴あけ、切断、彫刻の表面処理に使用されます。超高速レーザー装置の高精度加工には、冷却するための高精度チラーが必要です。 S&高出力 & 超高速レーザーチラーは、±0.1℃までの温度制御安定性を備えており、
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チップは情報化時代の中核技術製品です。 それは一粒の砂から生まれました。 チップに使用されている半導体材料は単結晶シリコンであり、砂の中心成分は二酸化ケイ素です。 砂はシリコンの製錬、精製、高温成形、回転延伸を経て単結晶シリコン棒となり、切断、研削、スライス、面取り、研磨を経て最終的にシリコンウエハーが作られます。 シリコンウェハーは半導体チップ製造の基本材料です。 品質管理とプロセス改善の要件を満たし、後続の製造テストとパッケージングプロセスでのウェハの管理と追跡を容易にするために、鮮明な文字や QR コードなどの特定のマークをウェハまたは結晶粒子の表面に刻印することができます。 レーザーマーキングは、高エネルギービームを使用してウェハを非接触で照射します。 彫刻指示を迅速に実行する一方で、レーザー機器も冷却する必要がある。
2023
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金型は現代の工業生産において欠かせない要素です。 金型は長期間の作業により硫化物、油汚れ、錆が発生し、バリや寸法不安定等の原因となります。 生産された製品の。 従来の金型洗浄方法には、機械洗浄、化学洗浄、超音波洗浄などがあり、環境保護や高精度のアプリケーションのニーズを満たすには大きな制限があります。レーザー洗浄技術は、高エネルギーのレーザービームを使用して表面に照射し、表面の汚れを瞬間的に蒸発または剥離させ、高速で効果的な汚れ除去を実現します。 無公害、無騒音、無害なグリーンクリーニング技術です。 S&ファイバーレーザー用チラーは、レーザー洗浄装置に正確な温度制御ソリューションを提供します。 2つの温度制御システムを備え、さまざまな場面に適しています。 チラーの動作をリアルタイムで監視し、チラーのパラメータを変更します。 カビ汚れの解決
2022
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産業、エネルギー、軍事、機械、再製造などの分野。 生産環境や過酷な使用負荷の影響により、重要な金属部品の一部が腐食したり摩耗したりする場合があります。 高価な製造設備の耐用年数を延ばすには、設備の金属表面の一部を早期に処理または修理する必要があります。 レーザークラッディング技術は、同期粉末供給法を通じて、高エネルギー高密度レーザービームを使用して粉末をマトリックス表面に送り、粉末と一部のマトリックス部分を溶融して、マトリックス材料よりも優れた性能を持つクラッディング層を表面に形成し、マトリックスと冶金結合状態を形成して、表面改質または修復の目的を達成するのに役立ちます。従来の表面処理技術と比較して、レーザークラッディング技術は希釈度が低く、コーティングがマトリックスとよく結合し、粒子サイズと含有量が大きく変化することを特徴としています。 レーザークラッディン
2022
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10kWレーザー加工機の産業化により、厚板金属加工分野での超高出力ファイバーレーザー切断機の活用が促進されます。 船舶製造を例にとると、船体セクションの組み立て精度に対する要求は厳しいです。 リブのブランキングにはプラズマ切断がよく使用されていました。 組立クリアランスを確保するため、リブパネルにあらかじめ切断代を設け、現場での組立時に手作業で切断していたため、組立作業量が増加し、セクション全体の施工期間が長引いていました。 10kW以上のファイバーレーザー切断機は、切断代を残さずに高い切断精度を確保できるため、材料を節約し、余分な労働消費を減らし、製造サイクルを短縮できます。 10kW レーザー切断機は高速切断を実現でき、熱影響部がプラズマカッターよりも小さいため、ワークピースの変形の問題を解決できます。 10kW以上のファイバーレーザーは通常のレーザーよりも多くの熱を発生するため、深刻な問題となる。
2022
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OLEDは第3世代のディスプレイ技術として知られています。 OLED技術は、軽量・薄型、低消費電力、高輝度、優れた発光効率などの特徴から、電子製品やその他の分野でますます広く利用されています。 ポリマー素材は熱の影響に特に敏感であり、従来のフィルム切断プロセスは今日の生産ニーズに適さなくなり、現在では従来の職人技の能力を超えた特殊形状のスクリーンの適用要件があります。 超高速レーザー切断が誕生しました。 熱影響部や歪みが最小限に抑えられ、様々な材料などを非線形に加工できます。 しかし、超高速レーザーは加工中に大量の熱を発生するため、温度を制御するための冷却ツールが必要になります。 超高速レーザーではより高い温度制御精度が求められます。 Sの温度制御精度&CWUPシリーズのチラーは±0.1℃までの温度制御が可能で、超高速レーザーの温度を正確に制御できます。
2022
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新エネルギー車は環境に優しく、汚染がなく、今後数年間で急速に発展するでしょう。 自動車用動力バッテリーの構造はさまざまな材料で覆われており、溶接に対する要件は非常に高くなっています。 組み立てられた動力バッテリーは漏れテストに合格する必要があり、漏れ率が不合格のバッテリーは拒否されます。 レーザー溶接は、動力電池製造における不良率を大幅に低減します。電池製品には主に銅とアルミニウムが使用されています。 銅とアルミニウムはどちらも熱伝導が速く、レーザーに対する反射率が非常に高く、接続部の厚さが比較的大きいため、キロワットレベルの高出力レーザーがよく使用されます。 キロワット級レーザーは高精度の溶接を実現する必要があり、長期稼働には非常に高い放熱性と温度制御が求められます。 S&ファイバー レーザー チラーは、デュアル温度およびデュアル制御方式を採用し、ファイバー レーザー用の包括的な温度制御ソリューションを提供します。 saで
2022
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UVインクジェットプリンタで長時間印刷すると、インクの高温により水分が蒸発して流動性が低下し、インク切れやノズル詰まりの原因となります。 S&チラーは高精度の温度制御を実現し、UV インクジェット プリンターを冷却し、その動作温度を正確に制御します。 UVインクジェットプリンターの長期使用時に高温によって発生するインクジェットの不安定化の問題を効果的に解決します。
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