2002年以来、レーザーシステムと産業用アプリケーション向けの精密温度制御
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ピコ秒レーザー技術の継続的な開発により、赤外線ピコ秒レーザーは現在、正確なガラス切断のための信頼できる選択肢となっています。レーザー切断機で使用されるピコ秒ガラス切断技術は、制御が容易で、非接触であり、汚染が少ないです。この方法は、きれいなエッジ、良好な垂直性、および低い内部損傷を保証するため、ガラス切断業界で一般的なソリューションとなっています。高精度のレーザー切断では、指定された温度で効率的に切断するための温度管理が重要です。テユ S&A CWUP-40レーザーチラーは、±0.1℃の温度制御精度を誇り、光回路とレーザー回路冷却のデュアル温度制御システムを備えています。処理の問題に迅速に対処し、損失を最小限に抑え、処理効率を高めるための複数の機能が含まれています。
ガラスは、家庭用電化製品、自動車、光学レンズなど、さまざまな産業で広く使用されている、硬くて脆い素材として有名です。しかし、市場の要求は高まり続けており、通常のガラス加工方法では要求される精度に対応できなくなりました。
精密ガラス切断の新しいソリューション
ピコ秒レーザー技術の継続的な開発により、赤外線ピコ秒レーザーは現在、正確なガラス切断のための信頼できる選択肢となっています。ピコ秒切断は、熱エネルギーの拡散が少ないという特徴を利用することで、周囲の材料に熱が伝導する前に材料を遮断することで、脆い材料をより簡単に切断することができます。より低いパルス エネルギーで、ピコ秒切断もピーク光強度を達成し、優れた結果をもたらします。
レーザーによって生成された超短パルスは、材料と非常に短時間相互作用します。レーザーパルス幅がピコ秒またはフェムト秒レベルに達すると、分子の熱運動への影響を回避でき、周囲の材料に熱の影響を与えません。したがって、このレーザー加工は冷間加工とも呼ばれます。レーザーの「冷間加工」は、材料の再成形が少なくて済むため、材料のマイクロクラックが少なく、表面アブレーションの品質が低く、材料と波長に対するレーザー吸収の依存性が低く、低熱および低温アブレーション機能を備えているため、材料の再成形が少なくて済みます。ガラスなどの脆性材料の加工に。
非接触レーザー加工は、金型開発のコストを削減するだけでなく、従来の切断方法で発生する可能性があるエッジのチッピングやクラックを排除します。洗浄・研削・研磨などの二次加工が不要な、高精度・高能率な刃先を実現。この方法は、生産効率と最終製品の歩留まりを向上させることにより、ユーザーのコスト削減と効率化に役立ちます。
レーザー切断機で使用されるピコ秒ガラス切断技術は、制御が容易で、非接触であり、汚染が少ないため、顧客にとって環境に優しく環境に優しい選択肢となっています。精密なガラス レーザー切断は、きれいなエッジ、良好な垂直性、および低い内部損傷を保証するため、ガラス切断業界で人気のあるソリューションとなっています。
レーザーチラー - エッセンシャル冷却システム 精密ガラスレーザー切断用
高精度のレーザー切断では、指定された温度で効率的に切断するための温度管理が重要です。レーザーとレーザーヘッドの温度を調整し、安定したレーザー出力レートを維持し、デバイスの通常の高速動作を確保するには、専用のチラーが必要です。
テユ S&A レーザーチラー CWUP-40は、±0.1℃の温度制御精度を誇り、光学回路とレーザー回路の冷却にデュアル温度制御システムを採用しています。 2つの機能を備えたこのマシンは非常に便利です。さらに、処理の問題に迅速に対処し、損失を最小限に抑え、処理効率を高めるための複数のアラーム機能を備えています。
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TEYU S&A Chiller は 23 年のチラー製造経験を持ち、2002 年に設立されました。現在では、冷却技術の先駆者であり、レーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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