Точний контроль температури для лазерних систем і промислових застосувань з 2002 року
Мова
Завдяки безперервному розвитку пікосекундної лазерної технології інфрачервоні пікосекундні лазери тепер є надійним вибором для точного різання скла. Пікосекундна технологія різання скла, яка використовується в машинах для лазерного різання, проста в управлінні, безконтактна і створює менше забруднення. Цей метод забезпечує чисті краї, хорошу вертикальність і низькі внутрішні пошкодження, що робить його популярним рішенням у склорізній промисловості. Для високоточного лазерного різання контроль температури має вирішальне значення для забезпечення ефективного різання при заданій температурі. ТЕЮ S&A Лазерний охолоджувач CWUP-40 може похвалитися точністю контролю температури ±0,1 ℃ і має подвійну систему контролю температури для оптичної схеми та охолодження лазерної схеми. Він містить численні функції для швидкого вирішення проблем обробки, мінімізації втрат і підвищення ефективності обробки.
Скло, як відомо, твердий і крихкий матеріал, широко використовується в різних галузях промисловості, таких як побутова електроніка, автомобілі та оптичні лінзи. Однак, оскільки вимоги ринку продовжують зростати, звичайні методи обробки скла більше не відповідають необхідному рівню точності.
Нове рішення для точного різання скла
Завдяки безперервному розвитку пікосекундної лазерної технології інфрачервоні пікосекундні лазери тепер є надійним вибором для точного різання скла. Використовуючи характеристики низької дифузії теплової енергії, пікосекундне різання досягає переривання матеріалу перед передачею тепла до навколишніх матеріалів, що призводить до різання крихких матеріалів з більшою легкістю. Завдяки меншій енергії імпульсу пікосекундне різання також досягає максимальної інтенсивності світла та забезпечує чудові результати.
Ультракороткий імпульс, який генерує лазер, взаємодіє з матеріалом протягом дуже короткого часу. Коли ширина лазерного імпульсу досягає пікосекундного або фемтосекундного рівня, він може уникнути впливу на тепловий рух молекул і не завдасть теплового впливу на навколишні матеріали. Тому ця лазерна обробка також відома як холодна обробка. Лазерна «холодна обробка» може зменшити зони плавлення та термічного впливу, з меншою кількістю повторного лиття матеріалів, що призводить до меншої кількості мікротріщин у матеріалах, якості абляції поверхні, меншої залежності поглинання лазера від матеріалів і довжин хвиль, а також має низькі характеристики тепло- та холодної абляції, для обробки крихких матеріалів, таких як скло.
Безконтактна лазерна обробка не тільки знижує витрати на розробку прес-форми, але й усуває відколи та тріщини, які можуть виникнути при традиційних методах різання. Цей високоточний і ефективний метод забезпечує чисті ріжучі кромки, усуваючи потребу у вторинній обробці, такій як промивання, шліфування та полірування. Підвищуючи ефективність виробництва та вихід готової продукції, цей метод може допомогти користувачам зменшити витрати та підвищити ефективність.
Технологія пікосекундного різання скла, яка використовується в машинах для лазерного різання, проста в управлінні, безконтактна та створює менше забруднення, що робить її екологічно чистим варіантом для клієнтів. Прецизійне лазерне різання скла забезпечує чисті краї, гарну вертикальність і низькі внутрішні пошкодження, що робить його популярним рішенням у галузі різання скла.
Лазерний охолоджувач - необхіднийОхолоджувальна система для точного лазерного різання скла
Для високоточного лазерного різання контроль температури має вирішальне значення для забезпечення ефективного різання при заданій температурі. Спеціальний охолоджувач необхідний для регулювання температури лазера та лазерної головки, підтримки стабільної швидкості лазерного випромінювання та забезпечення нормальної високошвидкісної роботи пристрою.
ТЕЮ S&A лазерний чиллер CWUP-40 може похвалитися точністю контролю температури ±0,1 ℃ і має подвійну систему контролю температури для оптичної схеми та охолодження лазерної схеми. Завдяки подвійній функціональності ця машина неймовірно зручна. Крім того, він включає кілька функцій сигналізації для оперативного вирішення проблем обробки, мінімізації втрат і підвищення ефективності обробки.
ТЕЮ S&A Компанія Chiller була заснована в 2002 році з 22-річним досвідом виробництва чилерів, і зараз визнана піонером технологій охолодження та надійним партнером у лазерній промисловості.
Copyright © 2021 TEYU S&A Чиллер - Всі права захищені.
