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精密機械加工は、レーザー製造の重要な部分です。初期の固体ナノ秒グリーン/紫外レーザーからピコ秒、フェムト秒レーザーへと発展し、現在では超高速レーザーが主流となっています。超高速精密加工の今後の開発動向は？超高速レーザーの解決策は、出力を上げて、より多くのアプリケーション シナリオを開発することです。
精密機械加工は、レーザー製造の重要な部分です。 初期の固体ナノ秒グリーン/紫外レーザーからピコ秒、フェムト秒レーザーへと発展し、現在では超高速レーザーが主流となっています。超高速精密加工の今後の開発動向は？
超高速レーザーは、固体レーザー技術のルートを最初にたどったものです。固体レーザーは、高出力、高安定性、良好な制御の特性を備えています。それらはナノ秒/サブナノ秒固体レーザーのアップグレードの継続であるため、ピコ秒フェムト秒固体レーザーがナノ秒固体レーザーに取って代わるのは論理的です。 ファイバーレーザーは人気があり、超高速レーザーもファイバーレーザーの方向に向かっており、ピコ秒/フェムト秒ファイバーレーザーが急速に出現し、固体の超高速レーザーと競合しています。
超短パルスレーザーの重要な特徴は、赤外線から紫外線へのアップグレードです。 赤外線ピコ秒レーザー加工は、ガラスの切断や穴あけ、セラミック基板、ウエハーの切断などでほぼ完璧な効果を発揮します。素材への切削加工はヤケがほとんどなく、完璧な加工を実現。
超短パルスレーザーの技術拡大トレンドは高出力化、初期の 3 ワットと 5 ワットから現在の 100 ワット レベルまで。現在、市場での精密加工は一般的に20ワットから50ワットの電力を使用しています。ドイツの研究機関は、キロワット級の超高速レーザーの問題に取り組み始めました。 S&A 超高速レーザーチラー シリーズは、市場に出回っているほとんどの超高速レーザーの冷却ニーズを満たすことができ、 S&A 市場の変化に応じたチラー製品ライン。
COVID-19や不確実な経済環境などの影響を受け、2022年は時計やタブレットなどの家電製品の需要が低迷し、PCB（プリント基板）やディスプレイパネル、LEDなどの超短パルスレーザーの需要が減少.円とチップ分野のみが牽引され、超高速レーザー精密加工は成長の課題に直面しています。
超高速レーザーの解決策は、出力を上げて、より多くのアプリケーション シナリオを開発することです。 将来的には、100 ワットのピコ秒が標準になるでしょう。高繰り返し率と高パルス エネルギー レーザーにより、厚さ 8 mm までのガラスの切断や穴あけなど、さらに優れた加工能力が可能になります。 UV ピコ秒レーザーは熱応力がほとんどないため、ステントやその他の高感度の医療製品の切断など、高感度の材料の処理に適しています。
電子製品の組み立てと製造、航空宇宙、生物医学、半導体ウェーハなどの産業では、部品の精密機械加工の要件が多数あり、非接触レーザー加工が最良の選択となります。経済環境が回復すれば、超高速レーザーの応用は必然的に高度成長軌道に戻るでしょう。
てゆ S&A Chiller は 21 年間のチラー製造経験を積んで 2002 年に設立され、現在ではレーザー業界における冷却技術のパイオニアおよび信頼できるパートナーとして認められています。
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